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精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式_25年中級(jí)經(jīng)濟(jì)師工商管理知識(shí)點(diǎn)

來(lái)源：東奧會(huì)計(jì)在線責(zé)編：孟凡瑩2025-08-01 14:26:01

北京

輔導(dǎo)課程

每一次跌倒都是為了學(xué)會(huì)更穩(wěn)地站立，勇敢站起來(lái)吧。2025年中級(jí)經(jīng)濟(jì)師在25年11月1日、2日進(jìn)行，對(duì)于第一次參加考試的同學(xué)們來(lái)說(shuō)，提前學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)是很有必要的，下面為同學(xué)們總結(jié)了2025年中級(jí)經(jīng)濟(jì)師工商管理的基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)，建議同學(xué)們收藏并跟學(xué)。

精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式_25年中級(jí)經(jīng)濟(jì)師工商管理知識(shí)點(diǎn)

【內(nèi)容導(dǎo)航】

精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式

【內(nèi)容導(dǎo)航】

第五章　生產(chǎn)管理

【知識(shí)點(diǎn)】

精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式

(一)精益生產(chǎn)管理概述

精益生產(chǎn)管理指的是一種精益化的企業(yè)生產(chǎn)管理方式，衍生自豐田生產(chǎn)方式。

精益思想的核心：就是不斷消除浪費(fèi)，以最少的人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間等資源的投入，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

精益管理的目標(biāo)：企業(yè)在提供令顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低。

精益生產(chǎn)管理的具體目標(biāo)在于效率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣等方面。

(1)效率。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。標(biāo)準(zhǔn)化包括：安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、部門審批流程標(biāo)準(zhǔn)化、員工績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)化等。

(2)質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生絕對(duì)性影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)——原材料采購(gòu)。

(3)成本。降低成本從生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始階段就需要進(jìn)行規(guī)劃和考慮。

(4)交貨期。準(zhǔn)時(shí)交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。

(5)安全。對(duì)安全的重視是以人為本的基本體現(xiàn)。

安全指標(biāo)主要包括：死亡人數(shù)、受傷人數(shù)、班組安全活動(dòng)次數(shù)等。

(6)士氣。5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法，5S 即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

精益思想強(qiáng)調(diào)以下五項(xiàng)基本原則：

(1)正確定義價(jià)值。正確定義價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值。

(2)識(shí)別價(jià)值流。在價(jià)值流中找到真正增值的活動(dòng)和不增值的活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流的目的是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。

(3)流動(dòng)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地流動(dòng)。

(4)拉動(dòng)。是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶在需要的時(shí)間得到需要的東西。拉動(dòng)原則消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大大壓縮了提前期。

(5)追求盡善盡美。浪費(fèi)是在生產(chǎn)過(guò)程中不斷被發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)的。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程。

(二)豐田精益生產(chǎn)方式

豐田精益生產(chǎn)方式指的是豐田生產(chǎn)方式(Toyota production system,TPS)，是豐田公司一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。

TPS 最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。

要實(shí)現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須杜絕一切浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：①過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi);②等待的時(shí)間浪費(fèi);③無(wú)效搬運(yùn)的浪費(fèi);④加工過(guò)程的無(wú)效勞動(dòng)的浪費(fèi);⑤庫(kù)存的浪費(fèi);⑥無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi);⑦制造次品的浪費(fèi)。

TPS 具體的思想和手段包括以下六點(diǎn)：

1.準(zhǔn)時(shí)制和自動(dòng)化

準(zhǔn)時(shí)制和自動(dòng)化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

(1)準(zhǔn)時(shí)制，本質(zhì)上是一個(gè)拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效地響應(yīng)了顧客需要。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基本思想是“只在必要時(shí)刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必需品”;

其核心是：追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

(2)自動(dòng)化。是豐田生產(chǎn)方式質(zhì)量保證的重要手段。

豐田的自動(dòng)化，是通過(guò)三個(gè)主要的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的，就是異常情況下的自動(dòng)化檢測(cè)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來(lái)表示。

【標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間】

指各生產(chǎn)單元內(nèi)(或生產(chǎn)線上)生產(chǎn)一個(gè)單位制成品所需要的時(shí)間。