
作業(yè)成本法是將間接成本和輔助費用更準確地分配到產品和服務的一種成本計算方法。產品成本是全部作業(yè)(Activities)所消耗資源的總和,產品是消耗全部作業(yè)的成果。凡是便于追溯到產品的材料、人工和其他成本都可以直接歸屬于特定產品,盡量減少不準確的分配。不能追溯到產品的成本,則先追溯有關作業(yè)或分配到有關作業(yè),計算作業(yè)成本,然后再將作業(yè)成本分配到有關產品。
更新時間:2020-03-05 14:58:20 查看全文>>
傳統成本法與作業(yè)成本法區(qū)別是作業(yè)成本法下制造費用根據多種作業(yè)動因進行分配;傳統成本法下制造費用主要采用單一分攤標準進行分配。傳統的成本計算方法按部門歸集間接費用,作業(yè)成本法按作業(yè)歸集間接費用。與傳統的成本計算方法相比,作業(yè)成本法不便于實施責任會計和業(yè)績評價。
傳統成本法下,以產品作為成本分配的對象,以單位產品耗用某種資源占當期該類資源消耗總額的比例(如人工小時、機器小時)作為所有間接制造成本分配依據,是就成本論成本。在高新技術環(huán)境下,產品成本中“制造費用”部分的數額和重要性大大提高,與此同時,制造費用的發(fā)生與直接人工成本、機器小時、直接人工小時等傳統成本分攤標準的相關性越來越小,如果仍然按照原有單一標準分攤制造費用,則所得的成本核算結果必然失真,而這種成本信息扭曲嚴重時甚至會導致經營決策的失誤。
作業(yè)成本法不僅大大提高了成本計算結果的精度,還引導企業(yè)經營者對成本動因的高度關注,從而克服傳統成本法中間接費用責任不清的不足,使傳統成本法下的很多不可控的間接費用,都能在新的核算系統中找到相關責任人,并施加必要的成本控制。隨著作業(yè)成本法的應用及在管理領域的推廣,作業(yè)成本信息被廣泛應用于預算管理(如作業(yè)基礎預算,即ABB)、存貨估價、產品定價、新產品開發(fā)、產品組合決策、自制或購買決策、顧客盈利能力分析、業(yè)績評價等方面,從而成為戰(zhàn)略成本管理的核心和基礎。
間接費用界限的區(qū)別
在傳統成本法下,間接費用指制造成本,就經濟內容來看,只包括與生產產品直接、間接有關的費用,而用于管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。在作業(yè)成本法下,產品成本則是完全成本,所有費用只要合理有效,都是對最終企業(yè)價值有益的支出,都應計入生產成本。它強調的是費用支出的合理有效,而不論其是否與生產直接、間接有關。在這種情況下,期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。
信息準確性的區(qū)別
傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的制造費用以一種平均線性方式的分配到各產品,沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題,只能是一種“絕對不準確”的信息。作業(yè)成本法計算出的產品成本信息可視為一種相對準確的信息。作業(yè)成本法分配間接費用時著眼于費用、成本的來源,將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。在分配間接費用時,選擇多樣化的分配標準(成本動因),使成本的可歸屬性大大提高,并將按人為標準分配間接費用的比重降到最低限度,提高了成本信息的準確性。如果把產品的成本視為靶心,作業(yè)成本法雖然不能每次都擊中這靶心,但是卻能始終如一地擊中靶的外環(huán)和中環(huán)。
作業(yè)成本法與傳統成本法的區(qū)別是作業(yè)成本法下制造費用根據多種作業(yè)動因進行分配;傳統成本法下制造費用主要采用單一分攤標準進行分配。傳統的成本計算方法按部門歸集間接費用,作業(yè)成本法按作業(yè)歸集間接費用。與傳統的成本計算方法相比,作業(yè)成本法不便于實施責任會計和業(yè)績評價。
傳統成本法下,以產品作為成本分配的對象,以單位產品耗用某種資源占當期該類資源消耗總額的比例(如人工小時、機器小時)作為所有間接制造成本分配依據,是就成本論成本。在高新技術環(huán)境下,產品成本中“制造費用”部分的數額和重要性大大提高,與此同時,制造費用的發(fā)生與直接人工成本、機器小時、直接人工小時等傳統成本分攤標準的相關性越來越小,如果仍然按照原有單一標準分攤制造費用,則所得的成本核算結果必然失真,而這種成本信息扭曲嚴重時甚至會導致經營決策的失誤。
作業(yè)成本法不僅大大提高了成本計算結果的精度,還引導企業(yè)經營者對成本動因的高度關注,從而克服傳統成本法中間接費用責任不清的不足,使傳統成本法下的很多不可控的間接費用,都能在新的核算系統中找到相關責任人,并施加必要的成本控制。隨著作業(yè)成本法的應用及在管理領域的推廣,作業(yè)成本信息被廣泛應用于預算管理(如作業(yè)基礎預算,即ABB)、存貨估價、產品定價、新產品開發(fā)、產品組合決策、自制或購買決策、顧客盈利能力分析、業(yè)績評價等方面,從而成為戰(zhàn)略成本管理的核心和基礎。
傳統成本法適用于產品結構單一、制造費用的數額相對較小,且其發(fā)生與直接人工成本有事實上相關的勞動密集型企業(yè)。作業(yè)成本法一般適用于間接費用所占比重較大、產品品種繁多、產品生產工藝復雜多變、生產經營活動十分復雜、較好地實施了適時生產系統和全面質量管理體系、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的準確度不滿意的技術、資金密集型企業(yè)。
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采用作業(yè)成本法的公司應具備的條件:
(1)從成本結構看,這些公司的制造費用在產品成本中占有較大比重;
(2)從產品品種看,這些公司的產品多樣性程度高;
(3)從外部環(huán)境看,這些公司面臨的競爭激烈;
(4)從公司規(guī)??矗@些公司的規(guī)模比較大。
作業(yè)成本法就是以作業(yè)為基礎計算和控制產品成本的方法。作業(yè)成本法的基本原則是產品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源、生產導致作業(yè)發(fā)生、作業(yè)導致間接成本的發(fā)生。
作業(yè)成本法是根據事物的經濟 、技術等方面的主要特征,運用數理統計方法,進行統計、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重點與一般,從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法。
作業(yè)成本法的核算成本指的是按照作業(yè)成本法核算會計成本。作業(yè)成本法把間接費用首先根據資源動因分配到不同的作業(yè)中,以使成本控制深入到作業(yè)層次進行成本控制。
資源動因的選擇。資源動因是分配資源成本到成本庫的標準,是聯系資源和成本費用歸集的橋梁。確定資源動因量常用方法有經驗法和測量法。
選擇好資源動因后,還要確定資源動因量,確定資源動因量后,再根據資源動因把各項資源消耗的間接費用向作業(yè)中心進行分攤。資源動因量統計得越是準確,成本與費用的歸集就越科學、精確。分攤到作業(yè)或作業(yè)中心的費用形成成本庫的成本。
作業(yè)成本法下的本量利決策的內容:作業(yè)成本法認為,短期變動成本和長期變動成本都屬于變動成本范疇,只不過前者與產品產量相關,后者與產品消耗的作業(yè)量相關。因此,邊際貢獻不僅應當減去短期變動成本,還應減去長期變動成本,這就要求用本量利分析進行重新測算。
邊際貢獻=收入-短期變動成本-長期變動成本
利潤=收入-短期變動成本-長期變動成本-固定成本
在作業(yè)成本法下,從成本歸屬的角度,作業(yè)成本動因可分為三類:執(zhí)行動因、(均衡)數量動因和強度動因。
執(zhí)行動因
若某項作業(yè)被重復執(zhí)行時,每次作業(yè)消耗的資源費用差別很小,這時作業(yè)的執(zhí)行次數即可作為成本動因。作業(yè)成本除以作業(yè)執(zhí)行次數,即是作業(yè)成本動因率。在設計作業(yè)成本系統時,一定要在分析有關作業(yè)歷史資料的基礎上,結合作業(yè)主體的意見,慎重確認執(zhí)行動因,以避免由此引起成本動因信息失真。常見的具有執(zhí)行動因的作業(yè)有訂單處理等。
數量動因
當某項作業(yè)多次執(zhí)行中,資源費用的消耗表現出明顯的變異,不過若資源費用的消耗跟作業(yè)時間或其他數量量度之間存在近似的正比例關系,這時稱成本動因為數量動因。數量動因可表現為作業(yè)時間,也可表現為耗費資源的體積、重量等量度。作業(yè)成本除以數量動因的總計,即可得到成本動因率。同執(zhí)行動因相比,數量動因的精確度有了質的提高,但應用數量動因的 成本費用也增加了很多,為每種產品都可能多次消耗不同的作業(yè),觀察和記錄每次作業(yè)花費的時間或資源耗費的數量是一項繁雜而龐大的工作。有些公司在應用作業(yè)成本方法的實踐的基礎上,總結出了編制“復雜程度指數”的方法。假定 成本計算對象的復雜程度與消耗某作業(yè)時花費的時間或其他 度量成正比例,則可以一定復雜程度的成本計算對象為基準,將其他成本計算對象與之進行復雜程度的對比,得出復雜程度指數。分配成本費用時,復雜程度指數乘以基準成本計算對象的數量動因,即可作為參與指數編制的成本計算對象的數量動因了。
管理方法不同
標準成本法是以預先制定的標準成本為基礎,用標準成本與實際成本進行比較,核算和分析成本差異的管理方法;
作業(yè)成本法一般指ABC成本法,是根據事物的經濟 、技術等方面的主要特征,運用數理統計方法,進行統計、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重點與一般,從而有區(qū)別地采取方式的管理方法。
形成背景不同
標準成本的產生背景:
標準成本是早期管理會計的主要支柱之一,美國工業(yè)在南北戰(zhàn)爭以后有很大的發(fā)展,許多工廠發(fā)展成為生產多種產品的大企業(yè)。但是由于企業(yè)管理落后,勞動生產率較低,許多工廠的產量大大低于額定生產能力。為了改進管理,一些工程技術人員和管理者進行了各種試驗,他們努力把科學技術的最新成就應用于生產管理,大大提高了勞動生產率,并因此而形成了一套科學管理制度。
ABC成本法的產生背景:
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