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兵團準東園區(qū)新建2×60萬千瓦煤電機組項目

兵團準東產業(yè)園區(qū)煤電產業(yè)區(qū)及相關配套區(qū)

新疆兵準信泓能源有限責任公司

中晟華遠（北京）環(huán)境科技有限公司

項目為新建工程，建設內容主要包括2×2030噸/小時高效超超臨界參數一次再熱變壓直流爐，2×60萬千瓦高效超超臨界、一次中間再熱、三缸兩排汽、單軸、間接空冷汽輪機，2×60萬千瓦空冷式汽輪發(fā)電機。配套建設化學水處理系統、等離子點火系統、2臺35噸/小時燃油啟動鍋爐、除灰渣系統等輔助工程，輸煤系統、封閉條形煤場、渣倉、灰?guī)斓荣A運工程。2臺鍋爐共設置1根210米高煙囪，近期年供熱量6.149×10⁶吉焦，年發(fā)電量6.6×10⁶兆瓦時。項目勞動定員318人。采用四班兩倒工作制度，每天工作20小時，全年工作8760小時。項目總投資513005萬元，其中環(huán)保投資46180萬元，占總投資的9%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：鍋爐煙氣中二氧化硫通過石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統處理（脫硫效率不低于97.9%），該系統不設置GGH和煙氣旁路，設置逆流式噴淋吸收塔、四層噴淋層和一層均布裝置；粉塵通過高效低低溫靜電除塵器處理+濕法煙氣脫硫協同處理（綜合除塵效率不低于99.956%）；氮氧化物通過低氮燃燒技術＋SCR脫硝裝置處理（脫硝效率不低于85%），其中SCR系統催化劑三層運行，一層備用，汞及其化合物通過SCR煙氣脫硝+高效低低溫靜電除塵器處理+濕法煙氣脫硫協同處理（去除效率不低于70%），處理后的煙氣由1座210米的煙囪（G1-1）排放。磨煤機煤塵通過碎煤機室進出口設置的自動噴水抑塵裝置和2個機械除塵器處理（除塵效率不低于90%）后，由2根40米高排氣筒（G6-1、G6-2）排放；2個石灰石粉倉粉塵通過石灰石粉倉倉頂設置的2個脈沖袋式除塵器處理（除塵效率不低于99%）后，由2根20米高排氣筒（G7-1、G7-2）排放；3個灰?guī)旆蹓m通過灰?guī)煸O置的3個脈沖袋式除塵器處理（除塵效率不低于99%）后，由3根20米高排氣筒（G3-1-G3-3）排放；4個轉運站粉塵通過轉運站設置的10個機械除塵器處理（除塵效率不低于90%）后，由10根35米高排氣筒（G4-4-G4-10）排放；煤倉間粉塵通過煤倉間設置的12個機械除塵器處理（除塵效率不低于90%）后，由12根30米高排氣筒（G5-1-G5-12）排放。采取以上措施后，鍋爐煙氣排放濃度滿足環(huán)保部《關于印發(fā)<全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案>的通知》（環(huán)發(fā)〔2015〕164號）中燃煤電廠大氣污染物超低排放控制要求（SO2、顆粒物、NOx排放濃度分別不高于35毫克/立方米、10毫克/立方米、50毫克/立方米）；汞及其化合物排放濃度滿足《燃煤電廠煙氣汞污染物排放標準》（DB65/T3909-2016）要求（不高于0.02毫克/立方米）；氨排放濃度滿足《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規(guī)范》(HJ2053-2018)中“SCR脫硝系統氨逃逸濃度應控制在2.5毫克/立方米以下”的要求；林格曼黑度排放滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）表1標準要求（林格曼黑度不高于1級）；其余顆粒物排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求（不高于120毫克/立方米）。在煙道上設置煙氣測孔，安裝在線監(jiān)測系統，與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯網，確保對煙氣量、煙塵濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度實施自動連續(xù)監(jiān)測，每季度一次對汞及其化合物、氨、林格曼黑度進行自行監(jiān)測。其余排氣筒每季度一次對顆粒物進行自行監(jiān)測。②無組織廢氣：石灰石、尿素、干灰均采用專用汽車運進場內，全封閉運輸；除灰系統采用氣力輸送方式將灰輸送至封閉式灰?guī)?，采用罐式密閉汽車外運至綜合利用點；煤炭由火車集裝箱運輸至廠內，煤炭的裝卸、堆垛、存放及運輸等環(huán)節(jié)均在封閉輸煤棧道和封閉煤場內進行，封閉煤場內設置自動噴水抑塵裝置，定期自動噴水抑塵及清掃；汽車在煤場內行駛速度不超過5千米/小時，行駛距離約200米/輛次；運煤作業(yè)由專業(yè)單位承擔并簽訂環(huán)境保護協議；柴油儲罐裝卸連接件動靜密封點采用密封性好的無泄漏型閥門；定期對柴油儲罐進行泄漏檢測。采取以上措施后，廠界顆粒物和揮發(fā)性有機物（以非甲烷總烴計）排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求（顆粒物≤1.0毫克/立方米，非甲烷總烴≤4毫克/立方米），廠內揮發(fā)性有機物（以非甲烷總烴計）無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內非甲烷總烴無組織排放限值（非甲烷總烴1小時平均濃度值≤6毫克/立方米、任意一次濃度值≤20毫克/立方米）要求。在廠界上風向設參照點，下風向設監(jiān)控點，每季度對無組織顆粒物進行一次自行監(jiān)測；在廠界西北側上風向、東南側下風向各布設一個VOCs無組織在線監(jiān)測點，安裝VOCs在線監(jiān)測設施，并于生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯網。（2）廢水：項目建設2座12000立方米工業(yè)蓄水池，1座300立方米的工業(yè)廢水回用水池。循環(huán)泵冷卻水、定排摻混冷卻水排水、制氫站冷卻水排水直接排入工業(yè)蓄水池回用于脫硫系統、輸煤系統沖洗、斗輪機噴灑、渣庫和灰?guī)鞌嚢?、灰?guī)旌兔簣龀龎m；反滲透濃水排水、化學再生廢水、凝結水系統再生廢水經中和后回用于脫硫系統；鍋爐補給水處理系統過濾器、超濾裝置及凝結水系統前置過濾器反洗排水、脫硝系統排水、廠房沖洗廢水、未預見用水排水、油罐噴淋冷卻排水排入工業(yè)廢水處理系統（處理工藝為混凝、澄清、氣浮、過濾）處理達到《城市污水再生利用 城市雜用水水質標準》（GB/T 18920-2020）后，排入工業(yè)廢水回用水池，回用于脫硫系統、輸煤系統沖、斗輪機噴灑、渣庫和灰?guī)鞌嚢?、灰?guī)旌兔簣龀龎m；脫硫廢水經脫硫廢水處理系統（處理工藝為低溫多效閃蒸濃縮+壓濾固化）處理后回用于脫硫系統；含煤廢水經煤水處理裝置（處理工藝為調節(jié)池、絮凝、沉淀、過濾）處理后回用于輸煤系統沖洗；工作人員產生的生活污水經生活污水處理系統（處理工藝為格柵、調節(jié)池、接觸氧化池、沉淀、過濾、消毒）處理后排入工業(yè)廢水處理系統回用；空氣預熱器清洗廢水經中和處理后，分批排入工業(yè)廢水處理系統處理；鍋爐酸洗廢水委托酸洗公司進行處理。

工業(yè)廢水處理系統出水口、脫硫廢水處理系統出水口均由建設單位自行監(jiān)測，其中：工業(yè)廢水處理系統出口監(jiān)測頻次每月1次，監(jiān)測指標pH、化學需氧量、氨氮、懸浮物、總磷、石油類、氟化物、硫化物、揮發(fā)酚、溶解性總固體、流量；脫硫廢水排放口監(jiān)測頻次每月1次，監(jiān)測指標pH、總砷、總鉛、總汞、總鎘、流量。（3）噪聲：合理布局各產噪設備，選用先進可靠的低噪聲設備；對汽輪機、發(fā)電機、風機、水泵等噪聲強度較大的設備加裝隔音罩，風機、泵類裝置加裝消聲器；室內有噪聲源的生產車間增設隔聲門窗，增加吸聲設計，墻體增加隔聲、吸聲材料；在鍋爐排汽口安裝高效排汽消聲器，送風機吸風口裝設導流裝置；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廠區(qū)新建一座300平方米的危險廢物暫存庫。脫硝廢催化劑、廢機油收集后在危險廢物暫存庫分區(qū)分類暫存，定期交由有危險廢物處置資質的單位處置。②一般固體廢物:廠區(qū)新建3座1000立方米的灰?guī)欤?span style="FONT-FAMILY: Calibri">2座100立方米的渣倉，1座儲量1000 噸的脫硫石膏儲庫。建設單位分別與新疆五家渠鑫澤新型環(huán)保建材有限公司和昌吉準東經濟技術開發(fā)區(qū)沙源新型建材有限公司簽訂協議，將粉煤灰、爐渣、石子煤、脫硫石膏和布袋除塵器收集的灰?guī)旆蹓m，定期送入新疆五家渠鑫澤新型環(huán)保建材有限公司和昌吉準東經濟技術開發(fā)區(qū)沙源新型建材有限公司進行綜合利用，若綜合利用不暢時，由運灰罐車運至新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)西部固廢處置場。新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)西部固廢處置場于2021年投入使用，距項目區(qū)30公里，庫容1000×104立方米，完全能滿足項目堆灰要求，運輸過程采用全封閉運灰罐車，并對運灰車進出廠前進行清掃，同時加強運輸道路兩側綠化，減少運輸揚塵和噪聲污染；廢離子交換樹脂和廢濾膜收集后分區(qū)分類暫存于脫硫石膏儲庫，及時由廠家定期回收，或送新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)西部固廢處置場；布袋除塵器收集的煤塵作為燃料送鍋爐燃燒；布袋除塵器收集的石灰石粉塵作為脫硫劑回用；工業(yè)廢水處理系統產生的污泥、原水凈化站泥沙收集后運送至新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)西部固廢處置場；煤水處理系統煤泥回用于鍋爐內摻燒；生活污水處理系統污泥送至新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)生活垃圾填埋場處理。③生活垃圾:生活垃圾送至新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)生活垃圾填埋場，運距約5公里。④根據《污染源源強核算技術指南 火電》（HJ888-2018）需對廢棄除塵布袋、脫硫廢水處理放系統產生的含鹽固體廢物進行危險廢物鑒別，鑒定前按危險廢物進行管理，鑒定后如屬于一般工業(yè)固體廢物，送至新疆準東經濟技術開發(fā)區(qū)西部固廢處置場；若為危險廢物，定期交由有危險廢物處置資質的單位處置。（5）環(huán)境風險：項目廠區(qū)平面布置嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》《石油化工企業(yè)設計防火標準》《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》《石油化工工程布置設計規(guī)范》等規(guī)范要求進行，裝置設施之間保持足夠防火間距和安全衛(wèi)生防護距離；加強用電安全管理，減少或避免電氣事故的發(fā)生；生產裝置區(qū)安裝氣體濃度檢測報警裝置；對儲罐的呼吸閥定期檢查，以防損壞，油庫區(qū)做重點防滲處理，周邊設置圍堰和集水溝，圍堰內鋪砌防腐蝕地面；建立環(huán)境風險事故三級防范措施，一級防控措施將污染物控制在裝置區(qū)，二級防控措施將污染物控制在排水系統事故池，三級防控措施將污染物控制在廠內的污水處理站；廠區(qū)建設1座6000立方米的事故水池（兼做酸洗廢水池），事故水池做防滲防腐處理，確保事故發(fā)生時產生的事故廢水進入事故池中，事故結束后事故廢水分批送入工業(yè)廢水處理站妥善處理。危險廢物須按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）（2013年修訂）的相關要求，危險廢物暫存庫的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中的相關要求，內部設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現貯存裝置存在問題的，立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；各類危險廢物分類登記存放，禁止混放。加強對設備的維修管理，嚴格按規(guī)范操作；在廠區(qū)進出口、危險廢物暫存庫、生產車間、油庫區(qū)等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段；設置專職的環(huán)保管理機構，配備專職環(huán)保管理人員，加強日常培訓；廠內制定環(huán)境應急預案并定期開展環(huán)境風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風險防范措施，確保環(huán)境風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤：根據《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。根據不同的防滲區(qū)采取相應的防治措施，重點防滲區(qū)包括酸洗廢水池兼顧事故水池、危險廢物暫存庫、化學水處理車間、油庫區(qū)、工業(yè)廢水處理裝置區(qū)、生活污水處理裝置區(qū)、脫硫廢水處理裝置區(qū)；一般防滲區(qū)為汽機間、渣倉、脫硝設施區(qū)、綜合水泵房、煤倉間、脫硫循環(huán)泵房、脫硫綜合樓、鍋爐間、石灰石倉、煤場、灰?guī)?、檢修間及材料庫；簡單防滲區(qū)為廠區(qū)道路、辦公生活區(qū)、空閑場地。重點防滲區(qū)防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒；其中危險廢物暫存庫參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單現行標準，其防滲性能為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10厘米/秒；一般防滲區(qū)防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒，或參照《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）執(zhí)行；簡單防滲區(qū)，僅進行地面硬化。在生產運行過程中強化監(jiān)控手段，定期檢查，杜絕廠區(qū)內有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風險，同時嚴防污水的跑、冒、滴、漏，杜絕污水的外溢現象，保護項目區(qū)地下水資源。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據項目所在地的地下水流向及其分布特征，共設3個地下水監(jiān)測井，分別在擬建廠址上游東方希望現有水井作為背景值監(jiān)測井、廠區(qū)下游沙南供水站和沙南供水隊現有水井作為污染源擴散監(jiān)測井，監(jiān)測頻率不少于每季度一次；在項目區(qū)及項目區(qū)主導風向下風向各布設1個土壤監(jiān)測點，監(jiān)測頻次不少于每五年一次，發(fā)生泄漏事故時須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取四次網絡公示和兩次報紙公示的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）2021年12月29日，國家能源局綜合司出具《國家能源局綜合司關于同意新疆生產建設兵團準東園區(qū)煤電等容量替代方案的復函》（國能綜函電力〔2021〕164號）（2）2022年3月24日，兵團發(fā)展和改革委員會出具《兵團發(fā)展改革委關于兵團準東園區(qū)新建2×60萬千瓦煤電機組項目核準的批復》（兵發(fā)改能源發(fā)〔2022〕70號）

（3）新疆生產建設兵團第六師五家渠市生態(tài)環(huán)境局出具《關于兵團準東園區(qū)新建2×60萬千瓦煤電機組項目總量指標的確認函》

（4）新疆生產建設兵團第六師五家渠市生態(tài)環(huán)境局出具《關于兵團準東園區(qū)新建2×60萬千瓦煤電機組項目的環(huán)保意見》。

0991-2890219

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新疆澤路生物科技開發(fā)有限公司年產

1萬噸工業(yè)明膠和3千噸膠原蛋白生產項目（一期）

鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)雙豐循環(huán)經濟產業(yè)園化工區(qū)

新疆澤路生物科技開發(fā)有限公司

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項目為新建工程，年產1萬噸工業(yè)明膠。主要建設制膠車間一座、洗皮和原料車間一座、水處理車間一座，配套建設實驗室、倒班宿舍、食堂和辦公樓等輔助工程，輔料倉庫等儲運工程。項目勞動定員146人。生產車間采用三班制，每班工作8小時，年工作300天。項目總投資為18000萬元，其中環(huán)保投資2274萬元，占總投資的12.63%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：濃硫酸稀釋過程產生的硫酸霧經集氣罩收集（收集效率不低于95%）送入堿噴淋裝置處理（處理效率不低于95%）后由一根15米高的排氣筒（DA004）排放；熬膠工序產生的廢氣經管道密閉收集（收集效率不低于95%）送入冷凝器冷凝、氣液分離器處理后，廢氣送入活性炭吸附+光氧催化裝置處理（處理效率不低于36%）后由一根15米高的排氣筒（DA005）排放，廢液自然蒸發(fā)；粉碎和包裝工段為全密閉生產，產生的粉塵經負壓收集（收集效率不低于95%）送入“旋風除塵器+布袋除塵器”處理（處理效率不低于95%）后，由一根15米高的排氣筒（DA003）排放；污水處理站產臭工段（格柵、初沉池、厭氧、缺氧、污泥池）均進行加蓋密閉設計，臭氣經負壓收集（收集效率不低于95%）送入生物除臭裝置處理（處理效率不低于90%）后由一根15米高排氣筒（DA002）排放；天然氣蒸汽鍋爐安裝低氮燃燒器，燃燒廢氣由一根8米高排氣筒（DA001）排放；食堂油煙通過油煙凈化器處理（處理效率不低于60%）后經專用煙道送至屋頂排放。采取以上措施后，蒸汽鍋爐煙氣中顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2燃氣鍋爐標準限值要求（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米），氨、硫化氫和臭氣濃度排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭污染物排放標準限值要求（氨：4.9千克/小時、硫化氫：0.33千克/小時、臭氣濃度：2000（無量綱）），硫酸霧、非甲烷總烴和顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（硫酸霧：45毫克/立方米、顆粒物：120毫克/立方米、非甲烷總烴：120毫克/立方米），食堂油煙排放濃度滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001）表2中小型飲食業(yè)單位限值要求。建設單位須按照《排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則》（HJ 819-2017）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 專用化學產品制造工業(yè)》（HJ1103-2020）的相關要求定期開展自行監(jiān)測，每半年對顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、總懸浮顆粒物、硫酸霧、氨、硫化氫、臭氣濃度、非甲烷總烴開展一次自行監(jiān)測。②無組織廢氣：洗皮車間為全密閉設計，車間內安裝固定式或移動式霧化噴霧裝置噴灑除臭劑，增加噴灑除臭劑頻率；實驗室廢氣經集氣罩收集后通過管道排出室外；堿液配置在密閉的攪拌罐中進行；制膠車間熬膠、濃縮、粉碎包裝過程均在全密閉車間內進行，加強設備的檢修和維護，熬膠工序的膠鍋為密閉式，保證熬膠工段管道密閉，規(guī)范操作，盡量減少開蓋次數；加強各密閉收集設施的維護和管理，保證廢氣收集效率；定期在車間和污水處理站產臭工段噴灑除臭劑；廢膠渣、廢沉渣均采用桶裝并加蓋收集存放，日產日清，減少在廠區(qū)堆存時間；加強廠區(qū)綠化和運輸道路路面養(yǎng)護。采取以上措施后，廠界氨、硫化氫、臭氣濃度無組織排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值中二級標準要求（氨：1.5毫克/立方米、硫化氫：0.06毫克/立方米、臭氣濃度：20（無量綱））；顆粒物、硫酸霧、非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求（顆粒物：1毫克/立方米、硫酸霧：1.2毫克/立方米、非甲烷總烴：4毫克/立方米）；廠內非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中附錄A表A.1中的廠區(qū)內VOCs無組織排放限值要求（非甲烷總烴監(jiān)控點處1小時平均濃度值：10毫克/立方米；非甲烷總烴監(jiān)控點處任意一次濃度值：30毫克/立方米）。廠界下風向設置一個監(jiān)測點，每年對氨、硫化氫、臭氣濃度、顆粒物、硫酸霧和非甲烷總烴開展一次自行監(jiān)測。（2）廢水：廠區(qū)建設一座2100立方米/天的污水處理站，處理工藝為“格柵+初沉+調節(jié)池（兼做水解酸化池）+氣浮池+A2/O生化+二沉池”，一座6立方米的隔油池和一座20立方米的化糞池。浸堿廢水和浸酸廢水經3次循環(huán)利用后，與清洗廢水、設備及地面沖洗廢水、鍋爐排水、鍋爐軟水制備裝置廢水、膠液過濾澄清廢水、濃縮廢水和烘干廢水經廠區(qū)污水處理站“格柵+初沉（中和、絮凝）”處理后，26100.83立方米/日的廢水回用于洗皮工序，剩余1962.7157立方米/日的廢水排入廠區(qū)污水處理站“調節(jié)池（兼做水解酸化池）+氣浮池+A2/O生化+二沉池”繼續(xù)處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準限值要求后，與隔油池處理后的食堂廢水和化糞池處理后的生活污水混合滿足鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠納管要求，最終排入鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠。建設單位須在廠區(qū)廢水總排口安裝在線監(jiān)測設施，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯網。

（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，風機安裝消音器，各類泵均采取基礎減振、安裝隔聲罩等措施；強噪聲設備置于室內，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；合理布置廠區(qū)平面布局，噪聲源集中布設；廠區(qū)周圍進行綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廠區(qū)設置一座25平方米的危險廢物暫存間，廢機油、廢機油桶、實驗室檢測廢液、廢活性炭、廢UV燈管分類分區(qū)暫存于危險廢物暫存間中，定期交由有危險廢物處置資質的單位進行處置。②一般工業(yè)固體廢物：廠區(qū)在污水處理站東南角設置1座150立方米的廢膠渣儲存間、1座60立方米的廢沉渣儲存間及1座15立方米的一般固體廢物暫存間。廢膠渣暫存于廢膠渣儲存間，收集后作為有機肥原料外售化肥廠綜合利用，日產日清；洗皮沉渣暫存于廢沉渣儲存間，清運至鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)固體廢棄物處理場處理，日產日清；廢過濾布袋、廢過濾膜、廢樹脂暫存于一般固體廢物暫存間，定期清運至鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)固體廢棄物處理場處理；除塵器收塵灰、實驗室廢樣集中收集后回用于生產；廢包裝袋集中收集后外售給廢品回收站；污水處理站污泥經污泥壓濾機脫水至60%后送至鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)固體廢棄物處理場處理。③生活垃圾：生活垃圾收集后由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統一清運至庫爾勒三峰廣翰能源開發(fā)有限公司垃圾焚燒發(fā)電廠進行焚燒發(fā)電處理。（5）環(huán)境風險：廠區(qū)平面布置嚴格按照《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）及《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）等標準規(guī)范的要求執(zhí)行防火間距、耐火等級、防火分區(qū)的設置；項目所涉及到的危險化學品包裝標志滿足《危險貨物包裝標志》（GB190-2009）要求；儲存須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求；運輸過程滿足《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463-2009）要求，委托有危險化學品運輸資質的車輛運輸進廠；裝卸過程中，根據危險貨物的性質，輕裝輕卸；入庫時，須嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學品出廠資料；禁止在化學品倉庫內堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；天然氣管線采用厚壁管，閥門采用進口無泄漏閥門，設置可燃氣體泄漏檢測儀，并設置緊急切斷設施；廠區(qū)設置一套火災自動報警系統，以便及時發(fā)現火災，采取相應措施。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，危險廢物暫存間的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求。內部設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現貯存裝置存在問題，立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及工具，并設置應急防護設施；設有堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5；不相容的危險廢物必須分開存放，并設有隔離間隔斷，每個分區(qū)留有搬運通道；須有泄漏液體收集裝置；各類危險廢物分類登記存放，禁止混放。廠區(qū)建立三級防控體系，生產裝置區(qū)設置事故水管網，硫酸儲存區(qū)周圍設置高度為0.6米的圍堰，圍堰內鋪砌防腐蝕地面、設導液溝，導液溝通過管道與廠區(qū)南側設置的一座容積為700立方米的事故水池相連，發(fā)生事故時，泄漏液體和事故廢水經導液溝和事故管網流入事故水池內，事故解除后，調蓄送廠內污水處理站處理達標后排入園區(qū)污水處理廠；加強廠區(qū)污水處理站設備設施的巡查和檢修，在污水處理站旁配套建設1000立方米的污水處理站應急池，用于存儲污水處理站故障時的廢水，故障解除后，廢水調蓄進入污水處理站妥善處理；廠區(qū)雨水總排口、污水管道總排口設置截止閥，防止事故狀態(tài)下廢水直接進入地表水體。廠區(qū)進出口、危險廢物暫存間、原輔料庫等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內定期開展環(huán)境風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風險防范措施，確保風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤：依據《石油化工工程防滲技術規(guī)范》（GB/T50934-2013）根據每個廠區(qū)生產裝置、輔助設施和公用工程等平面布局情況，將廠區(qū)分為三類污染防治區(qū)：重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)、非污染防治區(qū)。重點污染防治區(qū)包括2#車間、3#車間（包括污水處理站及應急池）、事故水池和危險廢物暫存間，其中危險廢物暫存庫防滲要求參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）進行設計，重點污染防治區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數K≤1.0×10^-7厘米/秒；一般污染防治區(qū)主要包括1#車間，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數K≤1×10^-7厘米/秒；非污染防治區(qū)主要包括廠區(qū)道路、倒班宿舍、門衛(wèi)室、配電室、消防泵房和消防水池，采取一般地面硬化即可。生產運行過程中強化源頭監(jiān)控，定期檢查，杜絕廠區(qū)內有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風險，保護項目區(qū)及下游地下水環(huán)境。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和環(huán)境風險防范措施。根據項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，在項目區(qū)上游4.6公里處、下游3公里和廠址內污水處理站下游5米處各設置1口地下水污染監(jiān)控井，定期對水井水質開展跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻次1年一次，事故狀態(tài)下連續(xù)監(jiān)測。在項目區(qū)內污水處理站下游5米處各布設一個土壤監(jiān)測點，定期對土壤開展跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測因子為重金屬和pH值，監(jiān)測頻次為每5年一次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取兩次網絡公示、兩次報紙公示、張貼公示的方式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序和調查對象均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）2021年9月23日，二師鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)管委會經濟發(fā)展局出具了備案證明（二師經開區(qū)備〔2021〕75號）；（2）第二師鐵門關生態(tài)環(huán)境局出具《關于新疆澤路生物科技開發(fā)有限公司年產1萬噸工業(yè)明膠和3千噸膠原蛋白生產項目（一期）環(huán)境影響報告書的環(huán)保意見》；

（3）第二師鐵門關生態(tài)環(huán)境局出具的《關于新疆澤路生物科技開發(fā)有限公司年產1萬噸工業(yè)明膠和3千噸膠原蛋白生產項目（一期）主要污染物排放總量指標控制與替代削減量的確認函》。

0991-2890219

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新疆林果友農業(yè)科技有限責任公司年產3萬噸石硫合劑項目（一期）

第二師鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)雙豐循環(huán)經濟產業(yè)園

新疆林果友農業(yè)科技有限責任公司

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項目為新建工程，擬建2條石硫合劑生產線和1條涂白劑生產線，配套建設1臺4噸/小時燃氣鍋爐，1座生石灰?guī)旆俊?座石硫合劑庫房、1座硫磺庫房、1座涂白劑庫房、6個石硫合劑水劑儲罐。項目由主體工程、儲運工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程組成。項目勞動定員30人，采用兩班制，每班8小時，年生產300天。項目總投資2000萬元，環(huán)保投資203.5萬元，占總投資的10.17%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：1#-2#石硫合劑生產車間反應釜產生的廢氣均采用集氣罩收集后，各經一套“UV光氧除臭機+活性炭吸附”處理裝置（處理效率不低于85%）處理后，各由一根15米高排氣筒（DA001、DA002）排放，廢氣中硫化氫排放濃度滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）中表4大氣污染物排放限值要求（硫化氫：10毫克/立方米）；3#涂白劑生產車間產生的研磨粉塵經“集氣罩+布袋除塵器”（處理效率不低于99%）處理后，由一根15米高的排氣筒（DA003）排放，廢氣中顆粒物排放濃度滿足《農藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中表1大氣污染物排放限值要求（顆粒物：30毫克/立方米）；燃氣鍋爐燃燒廢氣經“低氮燃燒”處理后，由一根8米高的排氣筒排放，廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值要求（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）；食堂油煙通過油煙凈化器處理（處理效率不低于60%）后經專用煙道送至屋頂排放，排放濃度滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001）表2中小型飲食業(yè)單位限值要求。建設單位須按照《排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則》（HJ819-2017）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 農藥制造工業(yè)》（HJ862-2017）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 無機化學工業(yè)》（HJ1035-2019）的相關要求定期開展自行監(jiān)測。加強生產管理，確保設備的密閉性；所有生產車間設置排風換氣系統，連續(xù)運行，減少廢氣在車間內的累積；生產車間密閉，定期灑水降塵，投料時輕拿輕倒，降低粉塵無組織排放；提高設備的密封性能；加強設備運行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強職工環(huán)保意識，積極推行清潔生產；加強廠區(qū)綠化，設置綠化隔離帶和衛(wèi)生防護距離，以減少無組織排放的氣體對周圍環(huán)境的影響。采取以上措施后，硫化氫無組織排放濃度滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）中企業(yè)邊界限值0.03毫克/立方米要求，顆粒物無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值（顆粒物：1毫克/立方米）。廠界下風向設置一個監(jiān)控點，每年對硫化氫、顆粒物開展一次自行監(jiān)測。（2）廢水：項目廢水為生產廢水（鍋爐軟水制備系統產生的廢水）和員工產生的生活污水。生活污水經化糞池處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求后，與鍋爐軟水制備系統產生的廢水一并排入園區(qū)下水管網，最終排入鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠。（3）噪聲：項目生產過程中產生的噪聲主要來自離心機、灌裝機、包裝機、泵類、風機等設備運行產生的噪聲，噪聲級在80至95分貝之間。選擇先進可靠的低噪音設備，所有產噪設備均設置單獨基礎或減振措施，強振動設備與管道間采用柔性連接方式。強噪聲設備置于室內，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；廠區(qū)周圍進行綠化。在采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：危險廢物主要為廢熒光燈管（HW29,900-023-29）0.2噸/年、廢活性炭（HW49,900-039-49）0.2噸/年、廢機油（HW08，900-249-08）0.5噸/年、廢機油桶（HW08，900-249-08）0.2噸/年。廢熒光燈管、廢活性炭、廢機油、廢機油桶分類存放在廠區(qū)東南角20平方米的危險廢物暫存間內，定期交由有資質的單位處置。一般固體廢物主要為廢原料包裝桶（263-001-07）150噸/年、不合格產品包裝袋（263-001-07）3噸/年、除塵灰（263-001-66）1.34噸/年、實驗室固廢（263-001-99）0.25噸/年。一般固體廢物集中收集在廠區(qū)東南角50平方米的一般固體廢物暫存間。廢原料包裝桶定期由廠家回收處理；不合格產品包裝袋交廢品收購站回收處理；實驗室固廢集中收集后，摻入石硫合劑或涂白劑作為產品外售；除塵灰集中收集后，摻入涂白劑作為產品外售。工作人員產生的生活垃圾4.5噸/年。生活垃圾收集后由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統一清運至庫爾勒三峰廣翰能源開發(fā)有限公司垃圾焚燒發(fā)電廠進行焚燒發(fā)電處理。（5）環(huán)境風險：項目環(huán)境風險主要為硫磺粉塵燃爆、石硫合劑泄漏，對周圍環(huán)境造成影響。項目所涉及到的危險化學品包裝標志須滿足《危險貨物包裝標志》（GB190-2009）要求；儲存須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求；運輸過程滿足《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463-2009）要求，委托有危險化學品運輸資質的車輛運輸進廠；裝卸過程中，根據危險貨物的性質，輕裝輕卸；入庫時，須嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學品出廠資料；各類原料庫房設專人管理，原輔材料分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，危險廢物暫存間的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求。內部設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現貯存裝置存在問題，立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及工具，并設置應急防護設施；設有堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5；不相容的危險廢物必須分開存放，并設有隔離間隔斷，每個分區(qū)留有搬運通道；須有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置；各類危險廢物分類登記存放，禁止混放。加強硫磺原料倉庫通風排氣能力，并在倉庫設置4臺防爆型軸流風機，增加換氣次數，每日通風時間不少于4小時。

廠區(qū)設置一座160立方米的事故池，池底采取防滲措施，暫存事故狀態(tài)下泄漏的石硫合劑液體。待事故解除后，事故池里的上清液回用于石硫合劑晶體及水劑的生產，其余部分用于涂白劑生產，不得隨意排放。廠區(qū)進出口、危險廢物暫存間、生石灰?guī)旆?、硫磺庫房、生產車間等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，并與生態(tài)環(huán)境部門聯網。廠內定期開展環(huán)境風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及環(huán)境風險防范措施，確保環(huán)境風險事故得到有效控制。制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案，并報生態(tài)環(huán)境主管部門備案。（6）地下水及土壤：依據《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的相關要求，根據每個廠區(qū)生產裝置、輔助設施和公用工程等平面布局情況，將廠區(qū)分為三類污染防滲區(qū)：重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。生產裝置區(qū)、危險廢物暫存間、硫磺庫房、事故池作為重點防滲區(qū)，防滲要求為“等效黏土防滲層Mb≥6.0米，防滲系數K≤1×10^-7厘米/秒”；石硫合劑庫房、生石灰?guī)旆?、涂白劑庫房、一般固體廢物暫存間、化糞池為一般防滲區(qū)，防滲要求為“等效黏土防滲層Mb≥1.5米，防滲系數K≤1×10^-7厘米/秒”；簡單防滲區(qū)主要包括辦公生活區(qū)、輔助用房區(qū)、綠化區(qū)等不涉及危險化學品和危險廢物生產區(qū)，采取一般地面硬化即可。生產運行過程中強化源頭監(jiān)控，定期檢查，杜絕廠區(qū)內有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風險，保護項目區(qū)及下游地下水環(huán)境。落實地下水污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。在廠區(qū)上游設置1個背景點、在項目區(qū)設置1個監(jiān)控點、在廠區(qū)下游設置1個監(jiān)控點，定期對水井水質開展監(jiān)測，監(jiān)測頻率不少于每年一次；在廠區(qū)內設置1個土壤監(jiān)控點，每年開展一次監(jiān)測。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取兩次網絡公示、兩次報紙公示、張貼公示的方式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序和調查對象均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）項目于2022年1月24日取得二師鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)管委會經濟發(fā)展局出具的備案證明（二師經開區(qū)備〔2022〕7號）；

（2）第二師鐵門關市生態(tài)環(huán)境局出具的《關于新疆林果友農業(yè)科技有限責任公司年產3萬噸石硫合劑項目（一期）主要污染物排放總量指標控制與替代削減量的確認函》；

（3）第二師鐵門關市生態(tài)環(huán)境局出具的《關于對<新疆林果友農業(yè)科技有限責任公司年產3萬噸石硫合劑項目（一期）環(huán)境影響報告書>的環(huán)保意見》。

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新疆聚力新材料有限公司資源綜合開發(fā)項目

胡楊河經濟技術開發(fā)區(qū)南區(qū)

新疆聚力新材料有限公司

烏魯木齊湘永麗景環(huán)?？萍加邢薰?/span>

項目為新建工程，建設一條40000噸/年橡膠用軟質炭黑生產線，配套設置一臺35噸/小時尾氣回收鍋爐。

項目主要由主體工程、輔助工程、公用工程、儲運工程和環(huán)保工程組成。項目勞動定員150人，工作實行四班三運轉制度，年工作時長8000小時。項目總投資26100萬元，其中環(huán)保投資1420萬元，占總投資的5.44%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：尾氣回收鍋爐煙氣采用“低氮燃燒+燃盡風技術+SNCR-SCR組合脫硝+石灰石-石膏法脫硫”處理后，通過1根35米高排氣筒（DA001）排放。原料油儲罐設置呼吸氣收集裝置，收集的有機廢氣經風機送至尾氣燃燒爐燃燒。尾氣燃燒爐煙氣采用“低氮燃燒+燃盡風技術+SNCR-SCR組合脫硝”處理后進入干燥機干燥濕炭黑粒子，形成的干燥煙氣經“排氣袋濾器+石灰石-石膏法脫硫”后，通過1根25米高排氣筒（DA002）排放。煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3大氣污染物特別排放限值中燃油鍋爐限值（顆粒物：30毫克/立方米、二氧化硫：100毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求；氨逃逸濃度參照執(zhí)行《工業(yè)鍋爐污染防治可行技術指南》（HJ117-2021）（氨逃逸濃度低于2.28毫克/立方米）限值要求；非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。

項目裝置區(qū)設有負壓吸塵系統，吸塵系統由一臺再處理風機和包裝吸塵風機組成，再處理風機將提升機、篩選機、風選器、磁選機、產品貯罐等設備腔體內的炭黑塵吸至再處理袋濾器回收，包裝吸塵風機將包裝口、包裝間及設備檢修時飛揚或散落的炭黑吸送至再處理袋濾器回收處理。經再處理袋濾器過濾的含塵廢氣通過1根15米高排氣筒（DA003）排放。顆粒物（炭黑塵）排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（炭黑塵：18毫克/立方米）要求。

石灰石粉倉倉頂呼吸孔安裝過濾布袋，顆粒物經布袋過濾后通過1根倉頂15米高排氣筒（DA004）排放。顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（顆粒物：120毫克/立方米、3.5千克/時）要求。

在DA001、DA002排氣筒上安裝顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨氣在線監(jiān)測設備，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯網。建設單位須按照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 專用化學產品制造工業(yè)》（HJ1103-2020）的相關要求定期開展自行監(jiān)測。

②無組織廢氣：項目各生產工序均為密閉狀態(tài)，且均設置負壓風機，僅包裝工序有無組織逸散廢氣，通過負壓風機抽吸返回至產品；原料油儲罐裝卸連接件動靜密封點采用密封性好的無泄漏型閥門。采取以上措施后，廠界非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放監(jiān)控濃度限值（非甲烷總烴：4.0毫克/立方米）要求，廠內非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內VOCs（VOCs：監(jiān)控點處1小時平均濃度值6毫克/立方米，監(jiān)控點處任意一次濃度值20毫克/立方米）要求。（2）廢水：廠區(qū)內新建一座處理規(guī)模為30噸/時的污水處理站，采用“調節(jié)池+混凝沉淀池+氣浮池+均質調節(jié)池+缺氧水解池+接觸氧化池（二級）+二次沉淀池+機械過濾器”的處理工藝。生產廢水經污水處理站處理達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T19923-2005）表1再生水用作工業(yè)用水水源的水質標準中工藝與產品用水標準后，回用于急冷工段和脫硫工段。生活污水經化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求后，經園區(qū)下水管網最終排入胡楊河經濟技術開發(fā)區(qū)（南區(qū)）污水處理廠。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，對大功率噪聲設備采取安裝減振墊，管道和風機口采用軟連接，風機加裝消聲器等措施；定期維護設備，確保設備運行狀態(tài)良好；工作于高噪聲環(huán)境的工作人員，應采取個人防護，包括佩戴耳罩、防聲耳塞等起隔聲作用的防聲用具；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：廢煙氣脫硝催化劑和廢機油等危險廢物分類暫存于廠區(qū)新建100平方米危險廢物暫存庫，定期交由有危險廢物處置資質的單位進行處置；清罐油泥五年清理一次，交由專業(yè)的且有危險廢物處置資質的單位清理、轉移和處置。

廢包裝袋、廢舊耐火材料、廢濾袋、脫硫石膏、污水處理站污泥和含鐵屑炭黑等一般工業(yè)固體廢物均暫存于廠區(qū)西北角新建的300平方米一般固體廢物暫存庫。其中廢包裝袋定期由當地廢品回收站回收；廢舊耐火材料、廢濾袋、污泥送至園區(qū)一般固體廢物填埋場填埋處理；脫硫石膏和含鐵屑炭黑定期外售。生活垃圾集中收集后由一二九團五五新鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門定期拉運至一二九團生活垃圾填埋場填埋處理，運距約5公里。（5）環(huán)境風險：項目環(huán)境風險主要為原料油儲存發(fā)生泄漏、火災、爆炸風險和炭黑尾氣泄漏引起的中毒、火災、爆炸風險對周圍環(huán)境的影響。

項目所涉及的危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；各種建筑物及裝置的防火防爆設計嚴格執(zhí)行最新版本的《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014)（2018年版）、《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160-2008）（2018年版)等相關規(guī)范；可燃液體儲罐應維護好液位計，使其指示準確，設置高液位報警器，并設置自動連鎖系統可切斷進料裝置；裝置區(qū)、罐區(qū)以及其他存在潛在危險需要經常觀測處，設置火焰探測報警儀、可燃氣體濃度探測報警儀，并相應配置適量的現場手動報警按鈕；設穩(wěn)高壓消防給水系統，消防管網環(huán)狀布置，消防通道環(huán)型布置。

大面積炭黑尾氣泄漏，迅速切斷相關連接電源，疏散員工，采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散，同時產生大量的被污染水排入應急事故池，待事故解除后排入廠區(qū)污水處理站妥善處理。

危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，危險廢物暫存庫的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，庫內設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現貯存裝置存在問題的，立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；庫內各類危險廢物分類登記存放，禁止混放；四周墻根設置一圈導流槽，通入應急事故水池中，導流槽、收集池、地面均按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的要求進行防滲。建設單位必須按照《危險廢物產生單位管理計劃制定指南》（環(huán)境保護部公告公告 2016年 第7號）等相關要求，制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴格落實危險廢物申報登記制度和轉移聯單制度。

廠區(qū)東南側設置一座容積為2700立方米的應急事故水池，發(fā)生事故時，通過泵將事故廢水泵入應急事故水池，待事故解除后排入廠區(qū)污水處理站妥善處理。

項目采用先進、可靠的工藝技術和設備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，實現全過程密閉化生產；對生產工段各裝置設置流量、壓力檢測與控制系統。廠區(qū)進出口、危險廢物暫存庫等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內定期開展風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及各項風險防范措施，確保風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：按根據《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。

根據《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，各生產裝置、輔助設施及公用工程設施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。

根據不同的防滲區(qū)采取相應的防滲措施。重點防滲區(qū)包括罐區(qū)、污水處理站、危險廢物暫存庫、應急事故水池，采取復合防滲措施，防滲層滲透系數≤10-7厘米/秒；一般防滲區(qū)包括倉庫、鍋爐房、維修間、循環(huán)冷卻水站、一般固體廢物暫存庫等，采取復合防滲措施，防滲層滲透系數≤10-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為消防泵房、消防水池等，采取一般性的地面硬化措施。

落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據項目所在地的地下水流向及其分布特征，設置地下水水質監(jiān)控井。其中，在廠區(qū)地下水上游廠界處設置1口對照監(jiān)測井，在廠區(qū)地下水下游廠界處設置1口污染擴散監(jiān)測井，在廠區(qū)污水處理站設置1口污染監(jiān)控井，定期對水井水質開展監(jiān)測；同時在污水處理站設置1個深層土壤監(jiān)測點、1個表層土壤監(jiān)測點，罐區(qū)設置1個表層土壤監(jiān)測點對特征污染物石油烴等進行監(jiān)測，監(jiān)測頻次為表層：每年1次，深層：每3年1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示、兩次報紙公示的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：2022年8月2日，第七師胡楊河市生態(tài)環(huán)境局出具了《關于對新疆聚力新材料有限公司資源綜合開發(fā)項目（一期）環(huán)境影響報告書的環(huán)保意見》。

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春風油田老區(qū)（第七師轄區(qū)）滾動開發(fā)項目

第七師境內

中石化新疆新春石油開發(fā)有限責任公司

烏魯木齊錦繡山河環(huán)境技術研究有限公司

項目在春風油田老區(qū)（第七師轄區(qū)）內部署409口井（采油井401口、注水井8口），項目設計產能19.4萬噸/年，新建集油管線100.5千米、注汽管線142千米、注水管線8千米、道路75千米，配套供配電、儀表自動化、視頻監(jiān)控等。

項目主要包括主體工程、公用及配套工程、環(huán)保工程、依托工程。項目生產及管理人員由春風油田采油廠內部調整，不新增勞動定員。項目總投資132486萬元，其中環(huán)保投資13705萬元，占總投資的10.3%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①施工期廢氣合理安排施工工期，避免在大風天氣進行土方作業(yè)；施工器械、建筑材料在固定場分類停放和堆存；粉狀材料及臨時土方等在井場堆放時采用防塵布覆蓋，逸散性材料運輸采用苫布遮蓋；施工區(qū)域設置圍欄，加強路面養(yǎng)護，控制車速，施工場地、道路定期灑水，運輸車輛必須加蓋篷布，合理規(guī)劃運輸道路線路，施工車輛嚴格按照規(guī)定線路行駛，嚴禁亂碾亂壓；焊接煙氣采用焊接設備自帶微型收塵設施處理后排放；具備條件的井場盡可能利用區(qū)域電網供電，柴油發(fā)電機作為備用；定期對鉆機、柴油發(fā)電機等設備進行維護；禁止焚燒原油、廢油品。②運營期廢氣：項目為稠油開采，無伴生氣產生。項目管道集輸流程均采用密閉管道集輸，選用質量可靠的設備、儀表、閥門等。定期對井口、管線接口、閥門、油罐等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現象的發(fā)生；做好采氣井的壓力監(jiān)測及應急準備；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測并建立臺帳，保存期限不少于3年，當檢測到泄漏時，對泄漏源予以標識并及時修復。采取以上措施后，井場廠界非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）中企業(yè)邊界污染物控制要求（非甲烷總烴≤4.0毫克/立方米）。（2）廢水：①施工期廢水：鉆井過程中產生的鉆井廢水和廢棄泥漿全部帶罐收集，委托有相應資質單位無害化處置，廢水不外排。管道試壓廢水成分簡單，試壓結束后，用于灑水抑塵，不會對項目區(qū)地下水產生明顯影響。施工人員生活污水排入可移動環(huán)保廁所，施工結束后由罐車拉運至風油田基地生活污水處理系統進行處理。②運營期廢水：油田開發(fā)過程中產生的油藏采出水和井下作業(yè)廢水全部運至春風聯合站、春風二號聯合站處理，滿足《碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》（SY/T5329-2012）中標準后用于回注地層。轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，對噪聲較大的設備設置消音設施和隔聲設備；加強設備的保養(yǎng)和檢查，定期給機泵等設備加潤滑油和減振墊。采取以上降噪措施后，噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。（4）固體廢物：①施工期固體廢物：項目采用“鉆井廢棄物不落地達標處理技術”，井場不設防滲泥漿池，產生的廢棄泥漿、鉆井廢水儲存于鋼制儲罐中，與鉆井巖屑定期交由有相應處置資質的單位進行無害化處理；妥善存放建筑原料等物品，不得失散在井場，焊接及吹掃廢渣集中收集后送至第七師五五工業(yè)園一般固體廢物填埋場處置；廢機油、廢燒堿包裝袋采用桶裝密閉分類收集，由作業(yè)單位委托有相應危險廢物資質的單位進行收運和處置；生活垃圾依托新春基地處理；施工棄方全部用于回填周邊洼地或場地平整。各作業(yè)單位在完鉆及鉆機搬遷后，及時清理井場及其周圍各種化學處理劑的空桶、水泥袋及廢棄的鉆井設備等物料，恢復原地貌，做到“工完、料盡、場地清”。②運營期固體廢物：項目生產過程中產生的落地油、清罐底泥、清罐廢渣、廢防滲材料交由有相應危險廢物處置資質的單位進行收運和處置，其收集、貯存、運輸須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單、《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求。（5）環(huán)境風險：項目所涉及的危險物質主要為原油，存在于集油管線內。

井場、站場防范措施：平面布置中將過載危險性相近的設施集中布置，并保持規(guī)定的防火距離；按規(guī)定配置齊全各類消防設施，并定期進行監(jiān)測，保持完好可用；加強設計單位間的配合，做好銜接，減少設計失誤；站場內的裝置區(qū)、泵房等均為爆炸火災危險區(qū)域，區(qū)域內的配電設備應采用防爆型；根據各建筑物的不同防爆等級采取相應的防爆措施。

井下作業(yè)事故風險預防措施：設計及建設階段，在井口安裝防噴器和控制裝置，在油氣可能泄漏和積聚的場所設置可燃氣體濃度檢測報警裝置；固井作業(yè)時要求選用優(yōu)質水泥漿固井，保證固井質量合格；井下作業(yè)時要求帶罐操作，最大限度避免落地原油產生，而泄漏物料和落地原油應及時回收、處置。

原油管道集輸事故風險預防措施：集輸管線敷設前，加強對管材和焊接質量的監(jiān)測，嚴禁使用不合格產品；新建管線跨越道路、溝渠等應根據《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范》要求進行敷設；定期對集輸管線進行超聲波監(jiān)測，對壁厚低于規(guī)定要求的管段及時更換；加強自動控制系統的管理和控制，嚴格控制壓力平衡；按規(guī)定進行設備維修、保養(yǎng)，及時更換易損及老化部件，防泄漏事故的發(fā)生；配備適當的管道搶修、滅火及人員搶救設備；定期對集輸管線上的安全保護設施，如截斷閥、安全閥、放空系統等進行檢查，使管道在超壓時能夠得到安全處理，在管道破裂時能夠及時截斷上下游管段，以減少事故時油氣的釋放量，使危害影響范圍減小到最低程度。

單井拉油運輸風險預防措施：配備具有危險貨物運輸資質的駕駛員和押運員。出車前必須對車輛的安全技術狀況進行認真檢查，發(fā)現故障排除后方可投入運行。車輛在采出液裝卸過程中應安裝隔熱和熄滅火星裝置，并配裝導靜電橡膠拖地帶裝置。行車要遵守交通、消防、治安等法律法規(guī)?？刂栖囁?，保持與前車安全距離，嚴禁違法超車，不能疲勞駕駛。行車途中應勤檢查，若有原油泄漏，應查找泄漏點，采取相應的應急措施，防止液體繼續(xù)泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相應危險廢物處置資質的單位進行處置。

井噴及管線泄漏等事故狀態(tài)下會產生落地油。原油落地后，上層能收集的原油回收送至春風聯合站、春風二號聯合站處理，無法收集的原油和受侵染的土壤等屬于《國家危險廢物名錄》（2021年本）HW08廢礦物油和含礦物油廢物，交由有相應資質的單位進行收集、轉運、處置。

項目屬中石化新疆新春石油開發(fā)有限責任公司采油管理一區(qū)管轄，《中石化新疆新春石油開發(fā)有限責任公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案》于2020年11月在第七師生態(tài)環(huán)境局進行了備案（6607-2020-068-L），項目環(huán)境風險應急管理納入公司環(huán)境風險應急管理范圍內，建設單位必須嚴格落實事故預防措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：按照《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的相關要求，將井場劃為重點防滲區(qū)，防滲性能不應低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能。

落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據項目開發(fā)范圍、地下水流向及地下水現狀監(jiān)測情況，在春風油田老區(qū)上游、老區(qū)內、老區(qū)下游各設置1個地下水跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測頻率不少于每年2次；在老區(qū)內井場周圍的耕地、地方公益林內各設1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為石油烴，每3年監(jiān)測1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示、兩次報紙公示的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：2022年7月27日，第七師胡楊河市生態(tài)環(huán)境局出具了《關于對春風油田老區(qū)（第七師轄區(qū)）滾動開發(fā)項目環(huán)境影響報告書的環(huán)保意見》。

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春風油田614-4塊產能建設工程

第七師境內

中石化新疆新春石油開發(fā)有限責任公司

烏魯木齊錦繡山河環(huán)境技術研究有限公司

項目前三年新建產能3.23萬噸，累積產油23.11萬噸，采出程度12.42%。共部署油井27口，新建油井26口，利用老井1口（排614-平2井），其中水平井17口，定向井9口；新建井場19座（1井式井場13座、2井式井場4座、3井式井場2座）；新建Φ88.9×6集油管線6.5千米、Φ159.3×7集油管線2.8千米、新建Φ219.1×7集油管線2.3千米；新建D88.9×8注汽管線4.26千米、新建D114.3×11注汽管線3.24千米、新建D140×13注汽管線5.63千米；新建道路總長4.5千米，采用砂石路面;新建光纜ADSS 24芯2.0千米，新建光纜ADSS 8芯1.0千米；配套建設供配電、儀表自動化、視頻監(jiān)控等工程。

項目主要包括主體工程、輔助工程、公用工程、依托工程和環(huán)保工程。項目生產及管理人員由春風油田采油廠內部調整，不新增勞動定員。項目總投資5361.34萬元，其中環(huán)保投資961.8萬元，占總投資的17.9%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①施工期廢氣：合理安排施工工期，避免在大風天氣進行土方作業(yè)；施工器械、建筑材料在固定場分類停放和堆存；粉狀材料及臨時土方等在井場堆放時采用防塵布覆蓋，逸散性材料運輸采用苫布遮蓋；施工區(qū)域設置圍欄，加強路面養(yǎng)護，控制車速，施工場地、道路定期灑水，運輸車輛必須加蓋篷布，合理規(guī)劃運輸道路線路，施工車輛嚴格按照規(guī)定線路行駛，嚴禁亂碾亂壓；焊接煙氣采用焊接設備自帶微型收塵設施處理后排放；具備條件的井場盡可能利用區(qū)域電網供電，柴油發(fā)電機作為備用；定期對鉆機、柴油發(fā)電機等設備進行維護；禁止焚燒原油、廢油品。②運營期廢氣：項目為稠油開采，無伴生氣產生。項目管道集輸流程均采用密閉管道集輸，選用質量可靠的設備、儀表、閥門等。定期對井口、管線接口、閥門、油罐等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現象的發(fā)生；做好采氣井的壓力監(jiān)測及應急準備；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測并建立臺帳，保存期限不少于3年，當檢測到泄漏時，對泄漏源予以標識并及時修復。采取以上措施后，井場廠界非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）中企業(yè)邊界污染物控制要求（非甲烷總烴≤4.0毫克/立方米）。（2）廢水：①施工期廢水：鉆井過程中產生的鉆井廢水和廢棄泥漿全部帶罐收集，委托有相應資質單位無害化處置，廢水不外排。管道試壓廢水成分簡單，試壓結束后，用于灑水抑塵，不會對項目區(qū)地下水產生明顯影響。施工人員生活污水排入可移動環(huán)保廁所，施工結束后由罐車拉運至風油田基地生活污水處理系統進行處理。②運營期廢水：油田開發(fā)過程中產生的油藏采出水和井下作業(yè)廢水全部運至春風聯合站、春風二號聯合站處理，滿足《碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》（SY/T5329-2012）中標準后用于回注地層。轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，對噪聲較大的設備設置消音設施和隔聲設備；加強設備的保養(yǎng)和檢查，定期給機泵等設備加潤滑油和減振墊。采取以上降噪措施后，噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。（4）固體廢物：①施工期固體廢物：項目采用“鉆井廢棄物不落地達標處理技術”，井場不設防滲泥漿池，產生的廢棄泥漿、鉆井廢水儲存于鋼制儲罐中，與鉆井巖屑定期交由有相應處置資質的單位進行無害化處理；妥善存放建筑原料等物品，不得失散在井場，焊接及吹掃廢渣集中收集后送至第七師五五工業(yè)園一般固體廢物填埋場處置；廢機油、廢燒堿包裝袋采用桶裝密閉分類收集，由作業(yè)單位委托有相應危險廢物資質的單位進行收運和處置；施工棄方全部用于回填周邊洼地或場地平整。各作業(yè)單位在完鉆及鉆機搬遷后，及時清理井場及其周圍各種化學處理劑的空桶、水泥袋及廢棄的鉆井設備等物料，恢復原地貌，做到“工完、料盡、場地清”。②運營期固體廢物：項目生產過程中所產生的落地油、油泥（砂）、廢防滲材料、廢潤滑油交由有相應危險廢物處置資質的單位負責接收、轉運和處置，其收集、貯存、運輸須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單、《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求。（5）環(huán)境風險：項目所涉及的危險物質主要為原油，存在于集油管線內。

井場、站場防范措施：平面布置中將過載危險性相近的設施集中布置，并保持規(guī)定的防火距離；按規(guī)定配置齊全各類消防設施，并定期進行監(jiān)測，保持完好可用；加強設計單位間的配合，做好銜接，減少設計失誤；站場內的裝置區(qū)、泵房等均為爆炸火災危險區(qū)域，區(qū)域內的配電設備應采用防爆型；根據各建筑物的不同防爆等級采取相應的防爆措施。

井下作業(yè)事故風險預防措施：設計及建設階段，在井口安裝防噴器和控制裝置，在油氣可能泄漏和積聚的場所設置可燃氣體濃度檢測報警裝置；固井作業(yè)時要求選用優(yōu)質水泥漿固井，保證固井質量合格；井下作業(yè)時要求帶罐操作，最大限度避免落地原油產生，而泄漏物料和落地原油應及時回收、處置。

原油管道集輸事故風險預防措施：集輸管線敷設前，加強對管材和焊接質量的監(jiān)測，嚴禁使用不合格產品；新建管線跨越道路、溝渠等應根據《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范》要求進行敷設；定期對集輸管線進行超聲波監(jiān)測，對壁厚低于規(guī)定要求的管段及時更換；加強自動控制系統的管理和控制，嚴格控制壓力平衡；按規(guī)定進行設備維修、保養(yǎng)，及時更換易損及老化部件，防泄漏事故的發(fā)生；配備適當的管道搶修、滅火及人員搶救設備；定期對集輸管線上的安全保護設施，如截斷閥、安全閥、放空系統等進行檢查，使管道在超壓時能夠得到安全處理，在管道破裂時能夠及時截斷上下游管段，以減少事故時油氣的釋放量，使危害影響范圍減小到最低程度。

單井拉油運輸風險預防措施：配備具有危險貨物運輸資質的駕駛員和押運員。出車前必須對車輛的安全技術狀況進行認真檢查，發(fā)現故障排除后方可投入運行。車輛在采出液裝卸過程中應安裝隔熱和熄滅火星裝置，并配裝導靜電橡膠拖地帶裝置。行車要遵守交通、消防、治安等法律法規(guī)?？刂栖囁伲３峙c前車安全距離，嚴禁違法超車，不能疲勞駕駛。行車途中應勤檢查，若有原油泄漏，應查找泄漏點，采取相應的應急措施，防止液體繼續(xù)泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相應危險廢物處置資質的單位進行處置。

井噴及管線泄漏等事故狀態(tài)下會產生落地油。原油落地后，上層能收集的原油回收送至春風聯合站、春風二號聯合站處理，無法收集的原油和受侵染的土壤等屬于《國家危險廢物名錄》（2021年本）HW08廢礦物油和含礦物油廢物，交由有相應資質的單位進行收集、轉運、處置。

項目屬中石化新疆新春石油開發(fā)有限責任公司采油管理一區(qū)管轄，《中石化新疆新春石油開發(fā)有限責任公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案》于2020年11月在第七師生態(tài)環(huán)境局進行了備案（6607-2020-068-L），項目環(huán)境風險應急管理納入公司環(huán)境風險應急管理范圍內，建設單位必須嚴格落實事故預防措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：按照《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的相關要求，將井場劃為重點防滲區(qū)，防滲性能不應低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能。

落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據項目開發(fā)范圍、地下水流向及地下水現狀監(jiān)測情況，在排614-4井場上游、老區(qū)內、老區(qū)下游各設置1個地下水跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測頻率不少于每年2次；在排614-4井場周圍設置1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為石油烴，每3年監(jiān)測1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示、兩次報紙公示的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：2022年7月27日，第七師胡楊河市生態(tài)環(huán)境局出具了《關于對春風油田614-4塊產能建設工程環(huán)境影響報告書的環(huán)保意見》。

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