1

新疆青藤紡織印染有限公司年產45000萬米高檔印染面料及15000噸紗線染色項目

阿拉爾經濟技術開發(fā)區(qū)

新疆青藤紡織印染有限公司

新疆兵團勘測設計院（集團）有限責任公司

項目為新建工程，建設內容包括針織車間2座、染色車間4座、印花車間1座、污水處理設施，配套建設機修車間、倉庫、辦公室等生產輔助設施。項目主要由主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程和依托工程組成。項目建成后，年產梭織布18000萬米（折40500噸）、針織布27000萬米（折84000噸）；染色規(guī)模為139500噸，其中紗線染色規(guī)模15000噸、面料印染規(guī)模124500噸。項目涉及的原、輔材料共三十二種。根據(jù)原、輔材料和產品的不同性質，在廠區(qū)內分別建設原料倉庫、助劑倉庫、危險化學品倉庫、產品倉庫，均由有資質的社會車輛或生產廠商采用汽車、槽車等運輸至廠區(qū)，卸車后送至各倉庫儲存。廠內庫房與生產裝置之間的運輸采用人力和人力叉車運輸。項目供水依托開發(fā)區(qū)綠海水廠，水源為多浪水庫；生產廢水經預處理后排入廠區(qū)污水處理站，出水經中水回用系統(tǒng)深度處理后部分回用于生產，剩余廢水與軟水制備系統(tǒng)排水、職工生活污水一同排入新疆阿拉爾工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理；用電依托開發(fā)區(qū)電網(wǎng)；生產及采暖所用蒸汽由開發(fā)區(qū)盛源熱電廠提供；天然氣依托開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)供應。

項目勞動定員1800人。生產期間實行24小時工作制，年工作日330天，有效操作時間7920小時。項目總投資82000萬元，其中環(huán)保投資約10400萬元，約占工程總投資的12.68%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：預定型及定型工序產生的定型廢氣均采用負壓收集，經20套“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置處理后，由20根20米高排氣筒排放。廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（二氧化硫≤550毫克/立方米、氮氧化物≤240毫克/立方米、顆粒物≤120毫克/立方米、非甲烷總烴≤120毫克/立方米）要求。印花工序產生的印花廢氣采用負壓收集，經4套“次氯酸鈉+堿液噴淋”二級噴淋處理裝置處理后，由4根20米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴、甲苯、二甲苯排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（非甲烷總烴≤120毫克/立方米、甲苯≤40毫克/立方米、二甲苯≤70毫克/立方米）要求。針織車間加彈工序產生的加彈廢氣采用負壓收集，經1套“過濾+靜電”廢氣凈化系統(tǒng)（處理效率不低于80%）處理后，由1根20米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（非甲烷總烴≤120毫克/立方米）要求。針織車間針織工序產生的粉塵采用負壓收集，經雙箱過濾系統(tǒng)處理（除塵效率不低于95%）后，由1根20米高排氣筒排放。廢氣中顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（顆粒物≤120毫克/立方米）要求。燒毛工序產生的燒毛廢氣經5套水噴淋處理設施處理（除塵效率不低于95%）后，由5根20米高排氣筒排放。廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（二氧化硫≤550毫克/立方米、氮氧化物≤240毫克/立方米、顆粒物≤120毫克/立方米）要求。污水處理站主要構筑物加蓋密閉，惡臭氣體采用“次氯酸鈉+堿液噴淋”化學吸收處理裝置處理后（除臭效率不低于70%），由1根15米高排氣筒排放。廢氣中氨、硫化氫、臭氣濃度排放速率均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表2惡臭污染物排放標準值（氨≤4.9千克/小時、硫化氫≤0.33千克/小時、臭氣濃度≤2000（無量綱））要求。染料稱重間和調漿間廢氣經6套“次氯酸鈉+堿液噴淋”二級噴淋廢氣凈化系統(tǒng)（顆粒物處理效率不低于95%，非甲烷總烴處理效率不低于70%）處理后，由6根20米高排氣筒排放。廢氣中顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（顆粒物≤120毫克/立方米、非甲烷總烴≤120毫克/立方米）要求。在有機污染物排氣筒上分別安裝VOCs在線監(jiān)測設備，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)，其他污染因子開展自行監(jiān)測。②無組織廢氣：項目生產設施全部采用自動進料裝置，設備及管道采取密閉輸送、排液，固體物料投料采用負壓投料器投料；磨毛、拉毛、刷毛、剪毛粉塵經設備自帶的布袋除塵器（除塵效率不低于95%）處理后無組織排放；未被收集的定型廢氣、印花廢氣、燒毛廢氣、制網(wǎng)廢氣、針織車間粉塵、加彈廢氣、染料稱重間廢氣、調漿間廢氣、制網(wǎng)廢氣、醋酸廢氣及污水處理站惡臭氣體經各車間內設置的通風換氣系統(tǒng)排出。采取以上措施后，廠界顆粒物、非甲烷總烴、甲苯、二甲苯無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監(jiān)控濃度限值（顆粒物≤1.0毫克/立方米、非甲烷總烴≤4.0毫克/立方米、甲苯≤2.4毫克/立方米、二甲苯≤1.2毫克/立方米）要求；廠內非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內VOCs無組織排放限值（非甲烷總烴≤30毫克/立方米）要求；氨、硫化氫、臭氣濃度排放濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值中新改擴建二級標準限值（氨≤1.5毫克/立方米、硫化氫≤0.06毫克/立方米、臭氣濃度≤20（無量綱））要求。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術指南 紡織印染工業(yè)》（HJ879-2017），在廠界四周各設置1個監(jiān)測點位（共4個）開展自行監(jiān)測，顆粒物、非甲烷總烴、氨、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次；在廠房外設置1個監(jiān)測點位開展自行監(jiān)測，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在10團16連、9團3連布設1個監(jiān)測點開展自行監(jiān)測，顆粒物、非甲烷總烴、氨、硫化氫每半年監(jiān)測一次。（2）廢水：前處理廢水、染色廢水等工藝廢水中高濃度有機廢水（含特殊污染物）經預處理（堿減量廢水、高鹽棉印染廢水、退漿廢水、印花廢水、絲光廢水預處理），與其他前處理廢水、染色廢水、清洗廢水、印花廢水、定型廢氣噴淋廢水（須經隔油處理）、車間設備地面沖洗廢水集中收集后，送入廠區(qū)新建的一座處理規(guī)模為25000噸/日的污水處理站處理。污水處理站采用“格柵+調節(jié)+混凝氣浮+水解酸化+多級A/O（好氧/缺氧）+二沉池+兼氧池”處理工藝，經處理后的廢水（21801噸/日）匯入中水回用系統(tǒng)處理，該系統(tǒng)采用“超濾+反滲透”處理工藝，中水回用系統(tǒng)出水水質滿足《紡織染整工業(yè)回用水水質》（FZ/T01107-2011）表1中水回用標準和《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ471-2020）附錄C相關標準中最嚴格的限值要求后，回用于生產工段，剩余廢水（合計約9771噸/日，全鹽量2107.07毫克/升）排放滿足《印染廢水排放標準（試行）》（DB65 4293-2020）中表1（近期：2021年1月1日-2025年12月31日）和表2（遠期：2026年1月1日起）要求后，與軟水制備系統(tǒng)排水、生活污水混合滿足開發(fā)區(qū)污水處理廠納管要求，最終排入新疆阿拉爾工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。建設單位須在廠區(qū)廢水總排口安裝在線監(jiān)測設施，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)。新疆阿拉爾工業(yè)園區(qū)污水處理廠于2015年5月建成投運，設計規(guī)模為10萬立方米/日（一期5萬立方米/日，二期5萬立方米/日），污水處理廠采用改良型A2/O工藝，出水水質執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。該污水處理廠目前只啟動一期工程，實際處理水量約22000噸/日，尚有約28000噸/日的處理余量，項目最終納管排放廢水量15190立方米/日，且全鹽量低于《印染廢水排放標準（試行）》（DB65 4293-2020）要求，根據(jù)開發(fā)區(qū)在建、擬建企業(yè)排水情況和投產時間的調查，項目滿負荷生產時將超出開發(fā)區(qū)污水處理廠一期處理能力（5萬立方米/日）。項目建設后，外排廢水需依托開發(fā)區(qū)污水處理廠二期工程（5萬立方米/日）才能滿足開發(fā)區(qū)廢水處理要求，開發(fā)區(qū)須適時啟動污水處理廠二期工程，并確保在該項目滿負荷運行前建成投產。2022年3月11日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具了《關于阿拉爾經濟技術開發(fā)區(qū)中水資源化利用及生態(tài)修復工程環(huán)境影響報告表的批復》（師市環(huán)審〔2022〕19號）。開發(fā)區(qū)擬配套建設一座庫容為300萬立方米的中水庫，并配套建設1.5萬畝生態(tài)林工程。中水庫用于接納阿拉爾經開區(qū)污水處理廠處理達標后的部分尾水，中水庫和經開區(qū)工業(yè)污水暫存池（原氧化塘）實施聯(lián)合調度，灌溉期除經開區(qū)工業(yè)污水暫存池定期生態(tài)補水外，污水處理廠達標尾水均通過中水庫用于生態(tài)林灌溉，冬季非灌溉期，優(yōu)先排入中水庫儲存用于來年生態(tài)林灌溉調蓄，剩余部分尾水排入經開區(qū)工業(yè)污水暫存池。中水庫為年調節(jié)，調節(jié)年度內中水庫放次數(shù)為一蓄一放：中水庫每年11月開始蓄水，至3月底蓄至滿庫，主要調節(jié)生態(tài)林第二年4-10月份用水，至10月底水庫放空。目前該中水庫正在建設中，預計2022年10月建成投運，屆時可用于接收阿拉爾經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠達標尾水（冬季尾水）并同開發(fā)區(qū)工業(yè)污水暫存池（庫容2000萬立方米）形成聯(lián)合調度。中水庫配套的1.5萬畝碳匯林工程正在建設中，目前已嘗試種植200畝泡桐，并采用污水處理廠處理達標尾水進行灌溉，長勢良好。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，對大功率噪聲設備采取安裝減振墊、管道和風機口采用軟連接、風機加裝消聲器等措施；強噪聲設備置于室內，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；對設備進行定期維護，確保設備運行狀態(tài)良好；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：染料、助劑和?；凡牧蟽劝b物，定型廢氣治理設施廢油、廢機油、廢溶劑、廢網(wǎng)、含鉻污泥等暫存于廠區(qū)內新建的危險廢物暫存庫，定期委托具備危險廢物處置資質的單位處置。

②一般固體廢物：廢次料、廢邊角料、軟水制備廢膜、纖維塵、廢外包裝材料、廢布袋暫存于廠區(qū)內新建的一般固體廢物暫存庫，廢外包裝材料、廢邊角料、廢次料、軟水制備廢膜、纖維塵、廢布袋等交資源回收公司回收綜合利用。③其他固體廢物：項目投產后，堿減量預處理后產生的白泥和污水處理站產生的污泥需進行危險廢物鑒別。若屬于危險廢物，集中收集后暫存于危險廢物暫存庫，及時交由有危險廢物處置資質的單位處置；若屬于一般固體廢物，交由阿克蘇一般工業(yè)固廢填埋場填埋處理，運距約為109公里。鑒別前，須按照危險廢物進行管理。④生活垃圾：生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運至阿拉爾市生活垃圾填埋場衛(wèi)生填埋，運距約19公里。（5）環(huán)境風險：項目所涉及到的危險物質主要為穩(wěn)定劑、冰醋酸（乙酸）、天然氣、硫酸、雙氧水、液堿、鹽酸等，危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；裝卸過程中，須根據(jù)危險貨物的性質，輕裝輕卸；入庫時，須嚴格檢驗其質量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學品出廠資料；禁止在化學品庫貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；倉庫設專人管理，分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放；倉庫內設置易燃、有毒氣體泄漏報警器，若發(fā)生泄漏，盡快切斷泄漏源，防止氣體擴散。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，危險廢物暫存庫的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，庫內設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在問題的，立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；庫內各類危險廢物分類登記存放，禁止混放；四周墻根設置一圈導流槽，通入應急事故池中，導流槽、收集池、地面均按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的要求進行防滲。建設單位必須按照《兵團危險廢物等安全專項整治三年行動實施方案》等相關要求，制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴格落實危險廢物申報登記制度和轉移聯(lián)單制度。廠區(qū)設置一座容積為4000立方米的應急事故池，發(fā)生事故時，通過泵將事故廢水泵入應急事故池，經調蓄后排入廠區(qū)污水處理站妥善處理。項目采用先進、可靠的工藝技術和設備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產；對生產工段各裝置設置流量、壓力檢測與控制系統(tǒng)。廠區(qū)進出口、危險廢物暫存庫、倉庫等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內定期開展環(huán)境風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風險防范措施，確保風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，各生產裝置、輔助設施及公用工程設施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應的防滲措施。重點防滲區(qū)包括染整印花車間、原料儲存區(qū)、污水管溝、污水處理站、應急事故池、一般固體廢物暫存庫、危險廢物暫存庫等，危險廢物暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求執(zhí)行，其防滲性能為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)K≤10^-10厘米/秒；其他重點防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6.0米，滲透系數(shù)K≤1×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)為場內道路，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)K≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為綠化區(qū)、管理區(qū)、廠前區(qū)、針織車間，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，設置地下水水質監(jiān)控井。其中，利用項目區(qū)上游9團9連（位于項目區(qū)西北側8400米）水井作為背景值監(jiān)測井，利用紡織服裝產業(yè)區(qū)下游水井（位于項目區(qū)東南側3600米）作為污染擴散監(jiān)測井，并在廠內污水處理站下游設置一口水井作為跟蹤監(jiān)測井，定期開展水質監(jiān)測；污水處理站下游設置1個土壤監(jiān)測點，對特征污染物進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻次為每3年1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取兩次網(wǎng)絡公示和兩次報紙公示的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）2022年8月24日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具的《關于新疆青藤紡織印染有限公司年產45000萬米高檔印染面料及15000噸紗線染色項目總量指標的確認函》；（2）2022年8月24日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具的《關于新疆青藤紡織印染有限公司年產45000萬米高檔印染面料及15000噸紗線染色項目環(huán)保意見》。

0991-2890219

2

阿拉爾市中泰紡織科技有限公司多功能

纖維素研發(fā)改造項目

阿拉爾經濟技術開發(fā)區(qū)精細石油化工片區(qū)Ⅰ區(qū)

阿拉爾市中泰紡織科技有限公司

烏魯木齊錦繡山河環(huán)境技術研究有限公司

項目主要是針對5萬噸/年棉漿粕生產線進行技術改造。此次新建精制棉廠房1座，安裝烘干、壓榨、打包機各6套，并配套2臺風機；在現(xiàn)有制漿漂打車間新增弧形篩1套；在現(xiàn)有蒸煮車間新增止推環(huán)裝置2套；在現(xiàn)有開棉車間新增回絨機、清絨機各2臺，新增1套廢氣收集裝置和1臺布袋除塵器；同時對現(xiàn)有化工站進行改造，新增二氧化氯發(fā)生器8套；在現(xiàn)有黑液濃縮蒸發(fā)車間新增黑液蒸發(fā)裝置1套；增加堿液噴淋塔排氣筒高度。新增勞動定員27人，生產車間為三班三運轉工作制連續(xù)生產；管理及維修為常白班制，每天工作8小時。項目總投資4200萬元，環(huán)保設施投資141萬元，占項目總投資的3.36%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：在開棉機產塵點設置集氣罩，清開棉系統(tǒng)廢氣經集氣罩收集（收集率不低于90%）送入布袋除塵器處理后（處理效率不低于99%），由一根新建的16米高的排氣筒排放（DA001），顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（顆粒物：120毫克/立方米）；蒸煮廢氣經冷凝器冷凝轉化為廢水，與黑液廢水經管道一并送入現(xiàn)有項目黑液處理系統(tǒng)處理，不外排；漂白池加蓋，漂白廢氣依托現(xiàn)有項目抽風系統(tǒng)收集（收集效率100%），送入堿液噴淋塔吸收處理（處理效率不低于99.9%）后，由現(xiàn)有一根25米高的排氣筒排放（DA002），氯氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（氯氣：65毫克/立方米）；黑液處理系統(tǒng)天然氣熱風爐煙氣經水膜除塵器處理（處理效率不低于95%）后，由現(xiàn)有一根25米高排氣筒排放（DA003），二氧化硫、氮氧化物和顆粒物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值（二氧化硫：50毫克/立方米，氮氧化物：200毫克/立方米，顆粒物：20毫克/立方米，林格曼黑度：小于1）要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 化學纖維制造業(yè)》（HJ 1102-2020）以及《排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則》（HJ 819-2017）的相關要求，對DA001號排氣筒的顆粒物開展每季度一次的自行監(jiān)測；對DA002號排氣筒的氯氣開展每季度一次的自行監(jiān)測；對DA00３號排氣筒的顆粒物、二氧化硫開展每季度一次的自行監(jiān)測，林格曼黑度開展每半年一次的自行監(jiān)測，新增１套氮氧化物在線監(jiān)測設備，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，對氮氧化物實行自動連續(xù)監(jiān)測。②無組織廢氣：各生產車間均為密閉設計，做好各設備、液體管道的防滲、防腐，保持生產裝置的氣密性，對管道連接處法蘭、閥門等可能泄漏的部位，使用合適的墊片，加強日常巡檢和定期維護管理，減少連接處泄漏的可能性，確保物料輸送和投料過程無組織排放得到有效控制；蒸煮車間廠房封閉，定期噴灑除臭劑；黑液廢水在加蓋的黑液水池內收集，輸送采用管道，不直接外漏；生產工序在密閉設備中進行；烘干打包廢氣經集氣罩收集，送入沙克龍除塵器處理（處理下率不低于80%）后，無組織排放；短絨庫設置為半封閉式，棉包采用編織布覆蓋；生產車間設置全面排風系統(tǒng)，加強生產管理和車間通風；加強廠區(qū)和廠界的綠化工作。采取以上措施后，氨、硫化氫、臭氣濃度排放濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值新改擴建二級標準限值（氨：1.5毫克/立方米，硫化氫：0.06毫克/立方米，臭氣濃度：20（無量綱））要求；顆粒物和氯氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（顆粒物：1.0毫克/立方米）。

根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 化學纖維制造業(yè)》（HJ 1102-2020）以及《排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則》（HJ 819-2017）的相關要求，在廠界四周設置無組織廢氣監(jiān)控點，對廠界顆粒物開展每季度一次的自行監(jiān)測；對廠界氨、硫化氫開展每半年一次的自行監(jiān)測。（2）廢水：項目黑液處理系統(tǒng)包括黑液濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)和濃黑液干燥系統(tǒng)，處理能力5000立方米/天。此次技術改造是在黑液濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)中新增1套處理能力為2000立方米/天的黑液蒸發(fā)裝置，濃黑液干燥系統(tǒng)不做更改，最終形成7000立方米/天的黑液處理能力。預浸漬、蒸煮、水洗及漂白、抄漿等過程產生的黑液廢水經現(xiàn)有300立方米的黑液收集池收集送入黑液處理系統(tǒng)經蒸發(fā)濃縮、烘干處理后，木質素作為產品定期外售，蒸發(fā)濃縮過程產生的冷凝水與工作人員產生的生活污水經漿粕廠區(qū)現(xiàn)有排放口排入粘膠纖維廠區(qū)污水處理站處理達到《棉漿粕和粘膠纖維工業(yè)水污染物排放標準》（DB65 4349-2021）表1中的近期排放限值-直接排放標準要求后，排入阿拉爾中泰紡織環(huán)保暫存池貯存，冬儲夏灌。粘膠纖維廠區(qū)污水處理站日處理能力為8.8萬立方米/天，采用“調節(jié)池+吹脫池+中和池+沉渣池+水解酸化+生物好氧處理+深度處理系統(tǒng)”的處理工藝，主要處理阿拉爾市中泰紡織科技有限公司產生的生產廢水（包括漿粕廠區(qū)、粘膠纖維廠區(qū)、自備電廠的廢水）。目前處理水量達2.5萬立方米/天，剩余處理水量6.3萬立方米/天。技改前后漿粕廠區(qū)排放口出水水質變化不大，可以滿足進入粘膠纖維廠區(qū)污水處理站水質的要求。阿拉爾中泰紡織環(huán)保暫存池于2008年建成，位于開發(fā)區(qū)東北方向23公里處，用于接收阿拉爾市中泰紡織科技有限公司處理達標的生產、生活廢水，暫存池總占地面積約為14平方公里，逐步形成穩(wěn)定水面約為5-7平方公里，現(xiàn)存水量約為1000-400萬立方米，四周以滲水壩與外界隔離，中間修筑中壩一條貫穿南北，將其分為西庫和東庫，其中東庫地勢較西庫低，水面較大。目前環(huán)保暫存池尚有余量，能夠滿足依托需求。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，對大功率噪聲設備采取安裝減振墊、管道和風機口采用軟連接、風機加裝消聲器等措施；強噪聲設備置于室內，并采用隔聲、吸音材料制作門窗等措施；對設備進行定期維護，確保設備運行狀態(tài)良好；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廢機油由專用容器收集后在現(xiàn)有項目240平方米的危險廢物暫存庫分區(qū)分類暫存，定期交由有危險廢物處置資質的單位處置。②一般固體廢物：清開棉及烘干系統(tǒng)雜質收集后送入阿拉爾市中泰紡織科技有限公司自備電廠焚燒；黑液處理系統(tǒng)產生的木質素定期外售。③生活垃圾：工作人員產生的生活垃圾經收集后送至阿拉爾市生活垃圾填埋場，運距約30公里。（5）環(huán)境風險：項目所涉及的危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；裝卸過程中，須根據(jù)危險貨物的性質，輕裝輕卸；禁止在化學品庫貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；危險化學品應分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放。項目二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)納入DCS集散控制系統(tǒng)，二氧化氯的貯存及制備區(qū)均由DCS控制，事故發(fā)生后安全系統(tǒng)報警；化工站設置自動水噴淋降溫設施、消防系統(tǒng)和有毒有害氣體濃度監(jiān)測報警儀；若發(fā)生泄漏事故，水噴淋系統(tǒng)自動開啟，吸收泄漏的二氧化氯；生產運行期間，設置專人對化工站二氧化氯發(fā)生器設備進行定期巡檢，確保出現(xiàn)事故時管理人員及時發(fā)現(xiàn)并采取措施；氯酸鈉和鹽酸分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥，通風，避光處；原料嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓，撞擊；項目事故廢水依托現(xiàn)有項目12.8萬立方米的應急事故池進行收集，并設置三級防控措施，化工站車間的鹽酸、次氯酸鈉、液堿和二氧化氯儲罐區(qū)域做重點防滲處理，罐區(qū)設置0.5米高的圍堰和導流溝，圍堰內鋪砌防腐蝕地面；事故發(fā)生時，事故廢水經污水管道排入應急事故池中，事故解除后，事故廢水排入粘膠纖維廠區(qū)污水處理站妥善處理。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。

根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應的防治措施，重點防滲區(qū)包括化工站、黑液蒸發(fā)裝置、蒸煮車間，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)為精制棉廠房、制漿車間、開棉車間，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒，或參照《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）執(zhí)行；簡單防滲區(qū)為除重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)以外的區(qū)域，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，共設置3口地下水跟蹤監(jiān)控井，其中利用漿粕廠區(qū)西側、西北側既有監(jiān)測井各1口，此次在漿粕廠區(qū)東南側新設置1口，監(jiān)測頻次為每年一次，監(jiān)測因子為：pH、總硬度、氨氮、耗氧量、亞硝酸鹽、硝酸鹽、溶解性總固體、揮發(fā)性酚類、石油類、硫化物、硫酸鹽、氯化物、氟化物；在精制棉廠房南側20米處設置1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測頻次為每五年一次，監(jiān)測因子為：pH、砷、鎘、鉻（六價）、銅、汞、鎳、鉛。發(fā)生泄漏事故時須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網(wǎng)絡公示、兩次報紙公示和張貼公告的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）2021年9月22日，阿拉爾經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會出具了該企業(yè)投資項目備案證（阿經開行服（其他）備〔2021〕0063號）。

（2）2022年9月9日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具的《關于阿拉爾中泰紡織科技有限公司多功能纖維素研發(fā)改造項目環(huán)保意見》。

0991-2890219

3

新疆金派環(huán)?？萍加邢薰踞t(yī)廢無害化處置及產能提升項目

五家渠經濟技術開發(fā)區(qū)金派環(huán)?？萍加邢挢熑喂绢A留用地內

新疆金派環(huán)?？萍加邢薰?/span>

新疆兵團勘測設計院（集團）有限責任公司

項目為改擴建工程，新建一座醫(yī)療廢物無害化處理中心，采用微波消毒處理工藝，處理規(guī)模為5噸/日；同時對現(xiàn)有危廢焚燒系統(tǒng)進行設備改造，使處理規(guī)模由現(xiàn)狀的15噸/日恢復至原設計規(guī)模30噸/日（含醫(yī)療廢物）。項目由主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程、環(huán)保工程等組成。項目主要收納五家渠市域及周邊團場等區(qū)域醫(yī)療衛(wèi)生機構的醫(yī)療廢物，醫(yī)療廢物收納種類為醫(yī)療廢物種類為 HW01：感染性廢物（841-001-01）、損傷性廢物（841-002-01）、病理學廢物（841-003-01）（病理切片后廢棄的人體組織、病理蠟塊等不可辨識的病理學廢物）、化學性廢物（841-004-01）和藥物性廢物（841-005-01）。其中感染性廢物、損傷性廢物、病理學廢物（病理切片后廢棄的人體組織、病理蠟塊等不可辨識的病理學廢物）采用微波消毒處理工藝處理后，醫(yī)廢殘渣拉至廠區(qū)現(xiàn)有危廢焚燒系統(tǒng)進行焚燒處置，焚燒系統(tǒng)故障或檢修期間送至五家渠生活垃圾填埋場填埋處理；化學性廢物和藥物性廢物拉至廠區(qū)現(xiàn)有的焚燒車間進行焚燒處理。項目生產過程中采用次氯酸鈉消毒劑配置消毒液，對轉運車、周轉箱、車間地面等進行沖洗消毒；污水處理系統(tǒng)消毒采用次氯酸鈉消毒劑。項目供水依托開發(fā)區(qū)管網(wǎng)；項目運行期產生的周轉箱清洗廢水、車間地面沖洗廢水、洗車廢水、蒸汽發(fā)生器排水、旋流塔噴淋設施排水全部排入醫(yī)廢車間污水處理站處理達標后，出水回用焚燒急冷、周轉桶及地面沖洗用水；供熱采用開發(fā)區(qū)集中供暖；項目設置配電室，供電電源引自市政電網(wǎng)。項目不新增勞動定員，年工作330天，采取2班制，每班8小時。項目總投資1477.6萬元，其中環(huán)保投資143.5萬元，占總投資的9.7%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：醫(yī)廢車間采用一體化消毒設施，即破碎與微波消毒在一套封閉的微波消毒處理系統(tǒng)內完成。破碎及微波消毒廢氣采用“初效過濾器+高效過濾器+活性炭+旋流塔噴淋+UV光解凈化裝置”處理后，由1根15米高排氣筒排放；冷藏廢氣采用紫外線消毒處理，再經頂部通風口活性炭吸附裝置處理后，并入破碎及微波消毒廢氣處理設施的“旋流塔噴淋+ UV光解凈化”裝置處理，最終經同一根排氣筒排放。污水處理設施廢氣引至破碎及微波消毒廢氣處理設施處理后排放。廢氣中氨、硫化氫、臭氣濃度排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表2惡臭污染物排放標準限值（氨：4.9千克/時、硫化氫：0.33千克/時、臭氣濃度：2000無量綱）要求，非甲烷總烴排放濃度滿足《醫(yī)療廢物處理處置污染控制標準》（GB39707-2020）中表3消毒處理設施排放廢氣污染物濃度限值（非甲烷總烴：20毫克/立方米）要求，顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（顆粒物：120毫克/立方米）要求。料坑在密閉、負壓狀態(tài)下進行，料坑側壁安裝有氣筒；危廢焚燒車間頂部安裝密閉集氣罩，料坑和危廢焚燒車間廢氣經收集采用“UV光解+活性炭”工藝處理后，由1根15米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。3#危險廢物暫存庫廢氣采用“堿液噴淋+UV光解+活性炭”工藝處理后，由1根15米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。7#危險廢物暫存庫廢氣采用“堿液噴淋+UV光解+活性炭”工藝處理后，由1根15米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術指南 工業(yè)固體廢物和危險廢物治理》（HJ1250-2022）、《排污單位自行監(jiān)測技術指南 固體廢物焚燒》（HJ1205-2021）的相關要求，在醫(yī)廢車間的排氣筒開展自行監(jiān)測，對氨、硫化氫、顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氯氣和甲烷每半年監(jiān)測一次；在料坑、焚燒車間，3#危險廢物暫存庫和7#危險廢物暫存庫的排氣筒開展自行監(jiān)測，對揮發(fā)性有機物、顆粒物、氯化氫、氟化氫、氨、硫化氫每季度監(jiān)測一次。②無組織廢氣：微波消毒車間和冷藏間采用微負壓設計，冷藏間全密閉，微波破碎消毒設備為一體化密閉設施；污水處理設施主要構筑物加蓋密閉；定期檢查微波消毒車間以及廢氣處理裝置的密閉性；加強各環(huán)保設備的日常維護，確保環(huán)保設備的正常運行。采取以上措施后，廠界氨、硫化氫、臭氣濃度無組織排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表1惡臭污染物廠界標準限值（氨：1.5毫克/立方米、硫化氫：0.06毫克/立方米、臭氣濃度：20（無量綱））要求，非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值（非甲烷總烴：4.0毫克/立方米）要求。在廠界四周各設置1個監(jiān)測點位（共4個）開展自行監(jiān)測，非甲烷總烴、顆粒物、氨、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次。（2）廢水：醫(yī)廢車間設置一套10立方米/日的污水處理站，采用“調節(jié)池+AAO+MBR+消毒”處理工藝，周轉箱消毒清洗廢水、車間沖洗廢水、車輛消毒清洗廢水、蒸汽發(fā)生器排污廢水、蒸汽冷凝排水和旋流塔噴淋設施排水經污水處理站處理達到《醫(yī)療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005），同時滿足《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T 18920-2020）、《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T 19923-2005）標準要求后，回用焚燒急冷、周轉桶及地面沖洗。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，大功率噪聲設備如微波消毒裝置、引風機、水泵采用建筑隔聲，風機進出風口加裝消聲器，水泵采用減振基座，連接處采用柔性接頭；靠近振源的管道處設置軟接頭，管道外壁敷設阻尼隔聲層；建筑物內壁貼附孔板消音材料，利用建筑隔聲來消除設備噪聲對外部環(huán)境的影響。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）

固體廢物：①危險廢物：經微波消毒后的醫(yī)廢殘渣處置過程屬于豁免管理，正常工況下拉運至廠區(qū)現(xiàn)有的焚燒車間進行焚燒處置，焚燒系統(tǒng)故障或檢修期間送至五家渠生活垃圾填埋場填埋處置；廢濾芯、廢活性、污泥、次氯酸鈉包裝袋和氫氧化鈉廢包裝袋拉至廠區(qū)現(xiàn)有的焚燒車間進行焚燒處理；廢紫外線燈管經微波消毒后暫存于廠內現(xiàn)有危險廢物暫存庫，委托有資質單位處理；醫(yī)療廢物焚燒爐渣和飛灰送至新疆金派固體廢物治理有限公司處置。

②一般固體廢物：破損周轉箱經消毒處理后回用于生產醫(yī)廢周轉箱。（5）電磁輻射：項目采用的微波發(fā)生器為進口產品，工作頻率為2450兆赫茲。該設備工作時安全防護距離為50毫米，即在工作狀態(tài)下，人體距設備50毫米外即為安全，故電磁輻射影響較小。（6）環(huán)境風險：醫(yī)療廢物轉運過程嚴格按照《危險廢物轉移管理辦法》執(zhí)行轉移聯(lián)單制度。醫(yī)療廢物經產廢機構密封包裝后由封閉的周轉箱、利器盒盛裝，嚴格按照《醫(yī)療廢物轉運車技術要求（試行）》（GB19217-2003）配置轉運車輛，轉運車輛不得搭乘其它無關人員，不得裝載或混裝其它貨物和動植物；車輛行駛時，需鎖閉車廂門，確保安全，不得丟失、遺撒和打開包裝取出醫(yī)療廢物；當車廂內壁或（和）外表面被污染后，立即進行清洗，禁止在社會車輛清洗場所清洗轉運車輛；車廂內配備應急收集工具，一旦發(fā)生醫(yī)療廢物泄漏，立即清理；車廂容積留有1/4的空間不裝載，以利于內部空氣循環(huán)，便于消毒和冷藏降溫。使用轉運車輛前，對車況、物品的容器、包裝等實行嚴格檢查，達到安全標準要求后方能放行。加強轉運車輛的維護，合理規(guī)劃收運路線；依季節(jié)調整收集和運輸時間，避免早晚交通高峰作業(yè)。項目微波消毒處理工藝主要處理感染性、損傷性、病理性醫(yī)療廢物，對于不適于此工藝處理的醫(yī)療廢物嚴禁入醫(yī)廢車間。定期對醫(yī)療廢物處置設備各部件進行維護，減少機械設備故障率；設置備用風機和泵類，設備損壞和污染治理措施失效時立即停產，及時搶修。

廠區(qū)北側現(xiàn)有一座900立方米的事故池，用于收集事故廢水，若發(fā)生事故，在應急處置過程中產生的二次消防廢水及污水處理站事故狀態(tài)下未處理的生產廢水收集至事故池，待污水處理設施正常運行后，將事故廢水泵入污水處理站妥善處理，事故廢水未經處理不得直接排放。廠區(qū)進出口處、卸貨區(qū)、投料口、微波消毒處理設備、冷藏間、處理殘渣出口等關鍵部位均設置現(xiàn)場視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并確保畫面清晰；在線監(jiān)測點位設置視頻監(jiān)控，畫面能夠清晰顯示在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的相關信息。配備DCS自動監(jiān)控預警系統(tǒng)，對廠區(qū)實施全程監(jiān)控。（7）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，在暫存區(qū)、冷藏間、卸料間、污水處理站、清潔桶暫存間、走道、中控室、更衣室、廢氣處理設備區(qū)在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應的防滲措施，重點防滲區(qū)包括暫存區(qū)、冷藏間、卸料間、污水處理站等，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數(shù)K≤1.0×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)包括清潔桶暫存間、走道、中控室、更衣室、廢氣處理設備區(qū)，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)K≤1.0×10^-7厘米/秒。在生產運行過程中強化監(jiān)控手段，定期檢查，杜絕廠區(qū)內有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風險，同時嚴防危險廢物的跑、冒、滴、漏，保護項目區(qū)地下水資源。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。利用現(xiàn)有工程廠區(qū)已有的3口監(jiān)控井，即在廠區(qū)上游南側設置1個背景點，廠區(qū)內設置1個監(jiān)控點、廠區(qū)北側設置1個監(jiān)控點，監(jiān)測頻率為一個季度一次。在廠界四周各設置1個土壤監(jiān)測點位，定期對周圍土壤環(huán)境開展跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測因子包括鎘、汞、砷、鉛、六價鉻、銅、鎳、石油烴類、二噁英，監(jiān)測頻率一年一次。發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取網(wǎng)上公示和報紙公示的形式，公示期間均未收到任何關于該項目的反饋信息。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

0991-2890219

4

新疆博億通油脂科技有限公司年產3萬噸油酸項目

胡楊河經濟技術開發(fā)區(qū)南園區(qū)

新疆博億通油脂科技有限公司

新疆立磐環(huán)保科技有限公司

項目為新建工程，分兩期建設，其中一期建設年產7萬噸酸化油生產線及其配套的水處理車間和其他配套設施，二期建設年產3萬噸油酸、1萬噸硬脂酸、1萬噸植物瀝青生產線及其配套設施建設。一期主要建設內容包括酸化車間、污水處理系統(tǒng)、罐區(qū)、鍋爐房、變配電室、消防泵房、消防水池、事故水池等；二期主要建設內容包括油酸車間、硬脂酸倉庫、成品罐區(qū)等。項目分期建設，分期驗收。項目主要由主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程和依托工程組成。項目建成后，一期工程產品為酸化油7萬噸/年；二期工程產品為油酸3萬噸/年、植物瀝青1萬噸/年、硬脂酸1萬噸/年。項目涉及的原、輔材料主要為皂腳/油腳、濃硫酸、蒸汽、水等。根據(jù)原、輔材料和產品的不同性質，在廠區(qū)內分別建設原料儲存池、原料儲罐、產品儲罐、產品倉庫，均由有資質的社會車輛或生產廠商采用汽車、槽車等運輸至廠區(qū)，卸車后送至各車間、倉庫、池體等儲存。液體物料在廠內采用管道輸送。項目供水由南園區(qū)供水管網(wǎng)供給；生產廢水經廠區(qū)自建污水處理站處理達標后，與鍋爐排污水一并排入南園區(qū)污水處理廠處理；用電依托南園區(qū)已建電網(wǎng)；冬季采暖依托南園區(qū)已建供熱管網(wǎng)；生產用蒸汽由廠區(qū)自建1臺8t/h天然氣蒸汽鍋爐供給；生產用熱采用廠區(qū)自建1臺8t/h天然氣導熱油鍋爐供給；天然氣依托南園區(qū)天然氣管網(wǎng)供應。項目勞動定員80人。工作實行四班三運轉工作制，每班工作8小時，年生產300天。項目總投資20805萬元，其中環(huán)保投資736萬元，占總投資的3.54%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：有組織廢氣：一期工程酸化油車間和污水處理站共用一套廢氣處理系統(tǒng)。酸化油車間內各池體、加工罐及污水處理站各池體均密閉，處于負壓狀態(tài)，各池體、裝置均設集氣管道，收集的廢氣經1套“二級堿液噴淋塔+除濕+活性炭吸附箱”處理裝置處理后，由1根15米高排氣筒（DA001）排放，廢氣中非甲烷總烴、硫酸霧排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米、硫酸霧:45毫克/立方米）要求；氨氣、硫化氫排放速率均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中排放量限值（氨氣：4.9千克/時、硫化氫：0.33千克/時）。

一期工程成品儲罐均密閉建設，呼吸口設集氣管道，收集的廢氣經1套“一級堿液噴淋塔+活性炭吸附箱”處理裝置處理后，由1根15米高排氣筒（DA003）排放，廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。一期工程蒸汽鍋爐燃用清潔能源天然氣，采用低氮燃燒技術，經處理后的煙氣由1根8米高排氣筒（DA004）排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋爐排放濃度限值（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米）要求；氮氧化物排放濃度滿足《關于開展自治區(qū)2022年度夏秋季大氣污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新環(huán)大氣函〔2022〕483號）限值（氮氧化物：50毫克/立方米）要求。

二期工程酸化油車間封閉建設，各裝置設集氣管道，收集的廢氣經1套“二級堿液噴淋塔+除濕+活性炭吸附箱”處理裝置處理后，由1根15米高排氣筒（DA002）排放，廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。二期工程導熱油鍋爐燃用清潔能源天然氣，采用低氮燃燒技術，經處理后的煙氣由1根8米高排氣筒（DA005）排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋爐排放濃度限值（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米）要求；氮氧化物排放濃度滿足《關于開展自治區(qū)2022年度夏秋季大氣污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新環(huán)大氣函〔2022〕483號）限值（氮氧化物：50毫克/立方米）要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 專用化學產品制造工業(yè)》（HJ1103-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 廢棄資源加工工業(yè)》（HJ1034-2019）、《排污單位自行監(jiān)測技術指南 火力發(fā)電及鍋爐》（HJ820-2017），在酸化油車間廢氣排放口（DA001）設置一個監(jiān)測點，非甲烷總烴、硫酸霧、氨氣、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次；在油酸車間廢氣排放口（DA002）設置一個監(jiān)測點，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在罐區(qū)廢氣排放口（DA003）設置一個監(jiān)測點，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐廢氣排放口（DA004、DA005）設置一個監(jiān)測點，顆粒物和二氧化硫每年監(jiān)測一次，氮氧化物每個月監(jiān)測一次。②無組織廢氣：項目生產設施全部采用自動進料裝置，設備及管道均采取密閉輸送、排液；泡料池、油渣池、沉降分離池、原水池等池體均密閉建設，池體內空間處于負壓狀態(tài)，池體上設置集氣管道；酸化反應罐為密閉儲罐，罐體上方設置集氣管道；酸化油生產工序各池體、裝置均布設在封閉的鋼結構廠房內；污水處理站封閉建設。采取以上措施后，廠界非甲烷總烴、硫酸霧無組織排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監(jiān)控濃度限值（非甲烷總烴：4.0毫克/立方米、硫酸霧：1.2毫克/立方米）要求；氨、硫化氫、臭氣濃度排放濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值中新改擴建二級標準限值（氨：1.5毫克/立方米、硫化氫：0.06毫克/立方米、臭氣濃度：20（無量綱））要求；廠內非甲烷總烴監(jiān)控點處任意一次無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內VOCs無組織排放限值（非甲烷總烴：20毫克/立方米）要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 專用化學產品制造工業(yè)》（HJ1103-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 廢棄資源加工工業(yè)》（HJ1034-2019）的相關要求，在車間廠房外和成品罐區(qū)外設置1個監(jiān)測點位，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在廠界四周各設置1個監(jiān)測點位（共4個）開展自行監(jiān)測，非甲烷總烴、硫酸霧、氨氣、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次。（2）廢水：油酸車間廢水經預處理（隔油池+混凝沉淀池）后，與酸化油車間廢水、堿液噴淋系統(tǒng)廢水、車間設備地面沖洗廢水集中收集后，送入廠區(qū)新建的一座處理規(guī)模為480噸/日的污水處理站處理。污水處理站采用“三效蒸發(fā)器+冷凝+調節(jié)+初沉+厭氧反應器+好氧池+混凝沉淀”處理工藝，經處理后的廢水與冷卻后的鍋爐排污水混合，其水質中COD、BOD、SS、動植物油排放濃度滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準限值要求；硫酸鹽、總氮、總磷排放濃度滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）標準表1污水排入城鎮(zhèn)下水道水質控制項目A級限值要求；氨氮排放濃度滿足《城市污水再生利用 綠地灌溉水質》（GB/T25449-2010）綠地灌溉標準限值要求；同時滿足南園區(qū)污水處理廠納管要求后，由排水管網(wǎng)排至胡楊河經濟技術開發(fā)區(qū)南園區(qū)污水處理廠。建設單位須在廠區(qū)廢水總排口安裝在線監(jiān)測設施，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)。胡楊河經濟技術開發(fā)區(qū)南園區(qū)現(xiàn)有一座污水處理廠，位于南園區(qū)北側。污水處理廠設計處理規(guī)模3萬立方米/天，采用“預處理→生化處理→深度處理”處理工藝，其中預處理單元采用“混凝沉淀+氣浮”處理工藝，生化單元采用“水解酸化+A²/O”處理工藝，深度處理單元采用“臭氧+曝氣生物濾池”處理工藝，污泥處理采用“濃縮+雙隔膜壓濾機脫水”處理工藝后衛(wèi)生填埋。處理后的尾水通過中水管線排至中水庫（一期），中水庫（一期）庫容為182萬立方米，僅作為污水處理廠出水儲存水庫。目前該污水處理廠運行正常，已有管網(wǎng)通至項目區(qū)周邊道路下方，因此項目排水有保障；南園區(qū)污水處理廠2020年全年日平均處理水量約5400立方米/天，遠小于3萬立方米/天的設計規(guī)模，尚有富余處理能力，完全能消納項目區(qū)廢水排放量367.8立方米/天，因此，項目廢水依托南園區(qū)污水處理廠可行。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，對大功率噪聲設備采取安裝減振墊、管道和風機口采用軟連接、風機加裝消聲器等措施；強噪聲設備置于室內，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；對設備進行定期維護，確保設備運行狀態(tài)良好；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廢活性炭、廢機油、廢導熱油經收集后暫存于廠區(qū)內新建的20平方米危險廢物暫存庫，定期委托具有危險廢物處置資質的單位處置。②一般固體廢物：酸化油渣在渣池內暫存（不超過一個月），通過管道輸送至西側相鄰的有機肥加工廠；三效蒸發(fā)磷脂液經離心機分離后，自流至磷脂液池在池內暫存（不超過一周），通過管道輸送至西側相鄰的有機肥加工廠；污水處理站產生的濃縮的污泥經泵提升到疊羅式壓濾機擠壓脫水后，不在廠區(qū)暫存，直接采用專用密閉運輸車拉運至西側相鄰的有機肥加工廠發(fā)酵車間使用；廢離子交換樹脂經收集后暫存于廠區(qū)內新建的10平方米一般固體廢物暫存間，最終運至一般工業(yè)固體廢物填埋場填埋處理；低分子酸作為副產物外售；廢植物油、混凝沉淀物作為生產原料回用于生產，不外排。③其他固體廢物：

項目投產后，三效蒸發(fā)器蒸發(fā)結晶產生的固形物需進行危險廢物鑒別。若屬于危險廢物，集中收集后暫存于危險廢物暫存庫，及時交由有危險廢物處置資質的單位處置；若屬于一般固體廢物，根據(jù)其利用價值，優(yōu)先進行綜合利用，不能綜合利用的暫存于一般固體廢物暫存間，最終運至一般工業(yè)固體廢物填埋場填埋處理。鑒別前，須按照危險廢物進行管理。④生活垃圾：生活垃圾經廠區(qū)垃圾桶收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運至南園區(qū)生活垃圾填埋場衛(wèi)生處理，運距6.7公里。（5）環(huán)境風險：項目危險單元主要是生產車間、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)，主要危險物質有硫酸、天然氣、廢機油、廢導熱油等，危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；裝卸過程中，須根據(jù)危險貨物的性質，輕裝輕卸；入庫時，須嚴格檢驗其質量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學品出廠資料；禁止在化學品貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；倉庫設專人管理，分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放；倉庫內設置易燃、有毒氣體泄漏報警器，若發(fā)生泄漏，盡快切斷泄漏源，防止氣體擴散。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，危險廢物暫存庫的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，庫內設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在問題的，立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；庫內各類危險廢物分類登記存放，禁止混放；四周墻根設置一圈導流槽，通入應急事故池中，暫存庫地面、導流槽均按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單的要求進行防滲。建設單位必須按照《兵團危險廢物等安全專項整治三年行動實施方案》的相關要求，制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴格落實危險廢物申報登記制度和轉移聯(lián)單制度。廠區(qū)南側設置一座容積為1320立方米的應急事故池，發(fā)生事故時，通過泵將事故廢水泵入應急事故池，經調蓄后排入廠區(qū)污水處理站妥善處理。項目采用先進、可靠的工藝技術和設備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產；對生產工段各裝置設置流量、壓力檢測與控制系統(tǒng)。廠區(qū)進出口、危險廢物暫存庫、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內定期開展環(huán)境風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風險防范措施，確保風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，各生產裝置、輔助設施及公用工程設施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應的防滲措施。重點防滲區(qū)包括生產車間（酸化油車間及各池體、油酸車間），原料、成品及中間產品儲罐區(qū)、污水處理系統(tǒng)、危險廢物暫存庫、應急事故池，危險廢物暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求執(zhí)行，其防滲性能為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10^-10厘米/秒；其他重點防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6.0米，滲透系數(shù)≤1×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)為倉庫、運輸?shù)缆?、裝卸區(qū)，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為鍋爐房、消防泵房、消防水池、變配電室、門衛(wèi)室，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，設置地下水水質監(jiān)控井。在廠址區(qū)的地下水水流上游30米處布設1眼地下水背景監(jiān)控井，在廠址重點污染風險區(qū)布設1眼地下水環(huán)境影響跟蹤監(jiān)控井，在地下水下游方向50米處布設1眼地下水污染擴散監(jiān)測井，定期開展水質監(jiān)測；在污水處理站設置1個土壤監(jiān)測點，對特征污染物進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻次為每5年1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網(wǎng)絡公示、兩次報紙公示、一次張貼公告的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

0991-2890219